制备工艺对B4C/TiC/Mo陶瓷复合材料力学性能的影响

采用热压法制备了10%(质量分数)TiC/4.7%(质量分数)Mo增强B4C基陶瓷,分析了烧结温度、保温时间和烧结压力对力学性能的影响.烧结温度由1 800℃提高到1 900℃时,复合材料的抗弯强度由590MPa提高到705MPa;当烧结温度升至1 950℃,强度反而下降;硬度和韧度随烧结温度升高而提高.在烧结温度为1 900℃压力为35MPa保温时间由15min提高到45min时,抗弯强度由600MPa提高到705MPa;进一步增加保温时间,抗弯强度随保温时间的增加而下降;硬度和韧度随保温时间延长而提高.烧结压力对复合材料力学性能的影响较小.当烧结参数为1 900℃、45min、35MPa,B4C/TiC/Mo陶瓷复合材料抗弯强度、硬度、断裂韧度、相对密度分别为705MPa、20.6GPa、3.82MPa·m1/2、98.2%.     

热管废热锅炉在发生炉煤气余热回收中的应用

将发生炉煤气生产流程中高竖管改造为热管废热锅炉，介绍了工艺流程，分析了温度、阻力降、积灰等对系统的影响及应对措施，每年可产生效益120万元。     

热镀锌板温度测量数据辨识模型探索与应用

介绍了热镀锌机组带钢进入锌锅的温度控制原理,针对板温控制建立了温度测量数据辨识模型,即用等温辐射针对温度进行测量的辨识模型,介绍了基于辨识模型的生产实践和取得的效果。     

攀钢1450mm热连轧机层流冷却控制系统的开发及应用

阐述了攀钢1 450 mm热连轧机层流冷却控制新系统的开发与应用。该系统采用α机过程控制系统,通过预设定、在线前馈和自适应三大功能,对层流冷却模式、冷却速率和最终卷取温度进行控制,卷取温度控制精度较原系统有较大提高,±20℃的命中率由原来的88.6%提高到现在的96.4%。     

Al含量对WC-Co硬质合金耐腐蚀性能的影响

研究了Al对WC—Co硬质合金耐腐蚀和抗高温氧化性能的影响。结果表明，在WC-Co中加入的Al与Co形成Co-Al金属间化合物，使粘结相的结构和性能发生根本性的改变。溶液腐蚀、极化曲线测试以及高温氧化实验表明，在一定的范围内增加Al含量可以提高合金的耐腐蚀性能和抗高温氧化性能，粘结相中w（Al）为8％时合金的耐腐蚀性能达到最佳，w（Al）为6％时抗高温氧化性能达到最佳。     

球式热风炉在高炉锰铁冶炼中的应用

介绍了信钢铁合金厂新建的3^#锰铁高炉球式热风炉结构及与内燃式热风炉的比较，分析了其在高炉锰铁冶炼中应用的优越性。     

烟气分析动态控制炼钢技术的应用与改进

介绍了烟气分析动态炼钢系统的组成以及模型的工作原理。在应用过程中，根据国内转炉生产的现状，进一步完善了控制系统和模型，并通过对模型的改进和优化，提高了转炉终点碳温命中率，降低了造渣料消耗，减少了吹炼过程的喷溅，缩短了转炉冶炼周期，获得了较好的冶金效果。     

虚拟仪器在温度测控系统中的应用

虚拟仪器是由软件实现的，其软件开发平台是LabVIEW。以间歇式造气炉气化层的温度为例，用LabVIEW构建对造气炉气化层温度进行在线实时测量与控制的系统，从而可以降低操作人员的工作难度和强度，提高效率，达到对造气炉状态的实时控制。     

低温熔盐体系中电精炼制备高纯铬

以火法冶金炼制的粗铬金属作为阳极进行电解，通过选择性的阳极溶解及阴极沉积，达到分离杂质和提纯金属的目的，选用NaBr-KBr-尿素＋Cr2（SO4）3（无水）作低温熔盐体系进行铬的电精炼，温度为65-108℃，以2．27～22．7A／dm^2电流密度进行电解，研究了电流密度和温度对金属铬电精练的阴极电流效率的影响，实验表明，在该体系中电精炼过程无析氢发生；较低的温度和适中的电流密度有利于金属铬的电精炼，通过实验确立了电精炼铬合适的电解温度为85℃，电流密度为9.09A/dm^2。     

张家口发电厂4号机组再热汽温调节改进

介绍了河北省张家口发电厂4号机组再热汽温调节系统存在的问题及其影响因素.通过对再热减温水调节系统和摆动燃烧器调节系统进行一系列改造并应用KPA优化控制技术,采用实验建模的方法整定控制参数,使再热汽温的变化控制在最小范围内,以确保机组的安全、稳定运行.