交通信号控制仿真系统

介绍一个交通信号灯配时方案仿真系统的设计开发过程,该系统以基于MapX建立的GIS为仿真界面,在Visual Studio 2010编程环境下应用C#语言实现。对系统各模块的功能以及设计实现的关键技术与原理进行详细论述,建立一个能够与用户充分交互的、模拟实现用户配时方案并将评估参数反馈给用户的仿真控制环境。测试实验表明,该系统能够在一定程度上按照用户意愿进行较为真实客观的仿真,并且能够提供较为准确的评估结果,验证了系统的有效性。     

基于中心组合实验设计的注塑成型过程优化

从统计过程控制（SPC）的观点出发，在中心组合实验设计方案的基础上，对注塑成型过程的过程参数进行优化，对参与实验的因素及各因素的交互作用对注塑制品质量特性的影响进行定量非线性分析，获得制品质量与注塑过程参数之间的非线性回归方程，寻找出对制品质量特性影响较大的因素，找出它最有利于关键指标的水平，并对其加以统计控制从而达到优化过程的目的。     

基于BP网络的注塑件翘曲变形工艺参数优化研究

利用BP神经网络对注塑工艺参数及其相对应的翘曲变形量样本进行训练，得到了描述工艺参数到翘曲量映射关系的人工神经网络（ANN）模型；验证了此模型的准确性；得出了工艺参数与注塑件翘曲变形量的内在联系，为以后的参数优化以及翘曲量预测起到重要的指导作用。     

模具对振动注射成型制件作用效应的初步研究

采用自制的振动试验台，分别安装两个不同的试样模具，使用了不同的聚合物材料，在不同的温度，压力下变化不同的振动频率和振幅进行实验，研究了聚合物熔体在振动场中注射成型时，成型模具对聚合物振动成型效应的作用。结果表明，模具浇口及型腔尺寸不同。振动注射制件的强度不同；模具型腔尺寸大振动产生的效应弱。型腔小振动产生的效应强。     

增强聚丙烯电流线圈架成型工艺与注射模设计

针对制品两面抽芯的特点，通过比较分析制定了模具的侧向分型与抽芯结构形式。采用能解决一模两腔的两面抽芯问题的斜导柱滑块结构的模具结构．设计出电流线圈架注射模模具。经生产实践验证．该模具结构设计合理．型腔数目合适，分型面正确，抽芯动作平稳可靠，制品质量符合设计要求。     

注塑模塑料熔体填充过程的流程图模拟研究

介绍了一种模拟塑料熔体填充过程的流程图分析方法；介绍了生成流程图的理论基础及绘制流程图的具体步骤。通过绘制盒形制品流程图，表明理论流程图跟实际是一致的。     

注塑模微机CAD系统

本文介绍了一个微机上运行的注塑模ＣＡＤ系统，此系统主要解决了四个难点，浇注系统设计，冷却系统分析，型腔，型芯的曲面造型设计，装配图和零件工作图的设计绘制，经厂家实际运用证明，该系统使用方便，结果正确，能提高设计效率，降低生产成本。     

基于神经网络技术的注塑成型注射压力和熔体温度预测

建立了基于径向基函数网络的注塑成型注射压力和熔体温度的预测模型，与BP神经网络模型和CAE结果进行了对比。结果表明，径向基函数网络在精度、训练速度等方面优于BP网络。     

空调周轮柄注塑模设计

采用剖分式型腔成型结构复杂的周轮柄，并采用齿轮齿条抽弯芯机构，简化了模具的复杂度，使该模具设计新颖，自动化程度较高。