前驱体法制备六方氮化硼颗粒及高温精制

以三聚氰胺和硼酸为原料,通过共沉淀法合成了二硼酸-三聚氰胺,在最佳工艺条件下以二硼酸-三聚氰胺为前驱体在氨气气氛中烧结制得六方氮化硼颗粒。采用IR、XRD、TG、SEM等测试方法对中间物和产物进行了表征,确定了中间物及产物的组成、物相、粒度及形貌。研究结果表明:以二硼酸-三聚氰胺为前驱体在1200℃烧结4h,可制得高纯度、晶型好的六方氮化硼。经过高温精制后的六方氮化硼颗粒具有较高的结晶度和致密度,其粒径可以达到20μm以上,纯度为98.5%。     

“工业味精”之硼

硼是一种非常特殊的元素,有着"工业味精"的美誉之称,其广泛分布于矿石中。对硼资源进行了概述,并介绍了硼矿的国内外分布现状、硼化合物产品的应用、以及国内硼酸和硼砂的生产工艺发展概况。从尾矿的富集、硼酸和硼砂的酸碱法工艺、硼泥的处理使用进行了描述,对硼资源的综合利用具有一定的指导意义。     

硼酸、硫酸镁对硼收率影响的分析

分析了硼酸浓度和硫酸镁对硼收率的影响，提出了调整酸化浓度，控制硼酸含量是提高硼收率的有效方法。     

离子交换法从卤水中提取硼酸

中国很多的盐湖卤水中都富含大量的硼矿资源，从中提取硼酸的方法也有很多，如：酸化结晶法、沉淀法、萃取法、离子交换法等，其中离子交换法被认为是这些方法中最有前途的方法之一。综述了采用离子交换法从含硼盐湖卤水中提取硼酸的工艺原理和影响因素，列出了几种常用的提硼树脂，介绍了应用离子交换法从卤水中提取硼酸的现状。     

一种新型可聚合硼酸酯的合成与表征

以负载Al强酸性阳离子树脂为催化剂,硼酸、乙醇胺和马来酸酐为原料,在常压下合成一种含有氨基、酰胺键的新型可聚合硼酸酯.考察原料配比、催化剂用量、反应时间和带水剂用量等因素对酯化反应产物产率的影响.确定最佳的合成条件：当硼酸和乙醇胺的摩尔比1∶5,带水剂苯17 mL,催化剂（732/AlCl3）用量为乙醇胺质量的7%,反应温度80℃,反应7 h后所得产物产率最高为61.7%,转化率为75.9%.同时用FT-IR1、H-NMR和MS对产物结构进行表征.     

月桂酸咪唑啉硼酸酯的合成

采用两步法合成月桂酸味唑啉硼酸酯.首先研究了月桂酸味唑噼中间体的合成.通过检测反应生成的水的量和对产物进行IR表征,确定了合成中间体的最佳工艺;然后利用这一中间体与硼酸反应,合成咪唑啉硼酸酯,用同样的研究方法考察了各因素对硼酸酯合成的影响,进而得出了硼酸酯合成的最佳工艺为:以甲苯为反应溶剂,采用分批加料的方式.咪唑啉中间体与硼酸的摩尔比大于1,反应滠度160℃,反应时间4h,反应在此条件下进行时,目标产物收率高,反应时间短.     

硫酸法生产硼酸母液回收利用技术

介绍了提高硼酸收率、解决母液回收利用问题的方法，并对硫酸法生产硼酸母液回收利用进行了介绍，该工艺采用母液蒸发浓缩－冷却结晶－浮选分离的方法，达到精制硫酸镁、回收硼酸的目的，避免了资源浪费及环境污染，成品硼酸的质量不受影响，副产品七水硫酸镁的质量达到部标各项指标要求，没有环境污染，且已用于工业化生产。     

机械力化学作用对CaO-B2O3-SiO2系陶瓷微观结构及相组成和相变规律的影响

采用X射线衍射、扫描电镜和差热热重分析等手段研究了机械力化学作用对CaO-B_2O_3-SiO_2(CBS)混合粉末及其陶瓷的微观结构、相组成和相变过程的影响。结果表明:高能球磨中的机械力化学作用能够细化晶粒、提高球磨混合粉体的反应活性和诱导室温化学反应。CBS混合粉末高能球磨120 h可合成出C_2B(2CaO·B_2O_3)中间相,该球磨粉末950℃烧成后的主晶相为CB(CaO·B_2O_3),C_6S_4(6CaO·4SiO_2)和CS(CaO·SiO_2)。该种材料的介电常数ε≈5,介电损耗<2×10~(-3)(1 MHz),有望用于低介高频电子元件领域。     

Tribological performance of MoS2---B2O3 compacts

A recent investigation suggests that selected oxides perform well as additives in molybdenum disulphide (MoS₂) because of their ability to soften at asperity contacts with the result that the solid lubricant can attain and retain a preferred tribological orientation.This research determined the effectiveness of boric oxide (B₂O₃), when used as an additive in MoS₂, for substrate temperatures ranging from 21°C to 316°C. This range was used to allow the asperity contact temperature to vary below and above the softening point of B₂O₃. It was found that a moderate friction coefficient and high wear, which is attributed to the additive acting abrasively, occurred when the asperity contact temperature was well below the softening point of the oxide. When the asperity contact temperature neared the softening point of the oxide, the friction coefficient increased dramatically and wear volume was reduced. It is postulated that B₂O₃ acted adhesively at the interface resulting in a higher coefficient of friction, and wear decreased due to an attainment of a preferred orientation by the MoS₂. For asperity contact temperatures significantly above the softening point of B₂O₃, the friction coefficient returned to about the same value as for temperatures below the softening point. It is speculated that wear continued to increase moderately because of localized melting of the B₂O₃, permitting the MoS₂ to be removed from the interface. These observations support a hypothesis that an additive, such as boric oxide, can soften as the asperity contact temperature approaches the softening point temperature of the additive so that the overall tribological conditions may be improved resulting in reduced interfacial wear. Significant changes in temperature, load or sliding velocity would, of course, dramatically alter the wear characteristics observed at the interface.     

硼酸改性Hβ沸石分子筛催化2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸脱水合成2-乙基蒽醌

采用离子交换法制备由不同浓度硼酸改性的Hβ沸石分子筛，并利用XRD、NH₃-TPD和红外-吡啶对催化剂进行表征。结果表明，硼酸改性后的Hβ沸石分子筛弱酸中心强度有所增加，强酸中心强度略有下降，产生的总酸量增加且以L酸为主，L酸中心有利于反应。研究了改性后的Hβ沸石分子筛对2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸脱水合成2-乙基蒽醌反应催化性能的影响。系统考察了反应温度、反应时间和进料速率对2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸转化率和2-乙基蒽醌选择性的影响，最佳反应条件为：反应温度240 ℃，催化剂用量1.0 g，进料速率0.5 mL·min-1，反应时间1 h。在此条件下，2-（4’-乙基苯甲酰基）苯甲酸转化率为44.59%，2-乙基蒽醌选择性为77.56%。