微张力减径机轧后钢管产生青线的原因分析

分析出某厂14机架单独传动钢管微张力减径机在轧制过程中出现青线的原因是该减径机的主机架中滑板制造误差过大，机架受力倾斜造成的，整改后青线消失。     

1 250 mm五机架六辊冷连轧工艺控制系统核心技术

简要介绍了自主设计制造、具有完全自主知识产权的1 250 mm五机架六辊冷连轧产线工艺及设备特点。重点阐述了冷连轧工艺控制系统的硬件配置、软件架构及核心技术。采用基于简易有限元的轧制力模型及基于成本函数的多目标负荷分配模型，实现了高精度的轧制规程计算。开发了原料板快速启车技术与板形多变量综合最优控制技术，实现了冷轧产品的尺寸精准控制。现场实际应用效果表明，机组稳定运行率达到99.8%以上，不同规格的产品厚度控制精度均达到±0.8%以内，板形控制精度均达到5I以内。     

立磨矿渣水泥生产线的建设

立磨技术已在水泥、矿渣粉磨领域得到成功的应用。国内只有部分水泥厂使用立磨粉磨原料和煤,用于水泥粉磨较少,特别是国产立磨尚无成功粉磨较高磨蚀性的水泥、矿渣的实例。目前高质量矿渣水泥的优越性逐渐被人们所认识,采用屯磨分别粉磨矿渣和熟料生产矿渣水泥能更有效地利用矿渣,生产过程高效、节能。为此介绍近几年来此类生产线建设的主要方案、建设经验,以期使行业对目前采用立磨分别粉磨矿渣、熟料生产优质矿渣水泥生产线建设的基本情况有进一步的了解。     

物料自粉碎技术初探

根据球磨机的研磨原理，提出了物料自粉碎技术，从而降低了研磨成本，提高了研磨效率，保证了料浆质量。     

水泥棒磨机预粉磨技术的增产节能效果

随着水泥工业结构调整，传统的一级圈流短磨水泥粉磨系统已经难以满足高产、优质、低耗的产业政策要求，必须进行必要的技术改造。文章分析了一级圈流磨存在的技术问题及其产生原因，介绍了对其实施增产节能改造的系统工艺技术方案和主机设备的内部结构改造方案。从两个厂的改造实施情况看，技改效果显著。     

高硅石灰石在水泥生产中的应用

宁夏赛马实业股份有限公司自备矿山中,有3000万t的高结晶硅石灰石因其对粉磨和煅烧的不利,影响一直没有得到利用。2003年新建2×2500t/d生产线时,该公司从粉磨设备选用,燃烧器选择,配料方案探索等多方面着手,在新线上实现了高硅石灰石的合理利用。     

DFRM2650磨系统调试

立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000～8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5～8MPa。     

机械激活矿渣水泥

用于式高能振动磨机械激活矿渣（炉渣和／或硅灰）水泥。研究表明：经机械激活后．矿渣水泥的颗粒粒度降低，颗粒的比表面积增大。在掺合了矿渣的水泥中硅微粒聚团经机械激活后可有效地分散并作用于水泥中．使矿渣水泥的水化反应括性增强，促进水泥水化反应，降低水泥制品的孔隙度．从而可以提高水泥制品的力学性能。通过Fourier变换红外光谱和核磁共振等方法分析了机械激活作用的机理。     

可逆冷带轧机速度张力多变量耦合系统的建模及分散控制

针对具有多变量、非线性、强耦合和不确定性的可逆冷带轧机速度张力系统,提出了一种基于扩张状态观测器(extended state observer,ESO)的全局积分滑模自适应反步分散控制方法.首先,采用机理建模方法,建立了相对完备的可逆冷带轧机速度张力多变量耦合系统的数学模型.其次,将各子系统的耦合项和不确定项看成外扰,通过构造的ESO对其进行动态观测,并分别引入所设计的全局积分滑模自适应反步控制器中进行补偿,速度张力系统实现了有效的动态解耦和协调控制.理论分析表明,所提出的控制方法能够保证滑模面的渐近稳定和闭环系统的渐近跟踪性能.最后,基于某1422mm可逆冷带轧机速度张力系统的实际数据进行仿真,结果验证了所提方法的有效性.     

PDM型立磨在矿渣粉磨中的应用

针对目前球磨机粉磨超细矿渣的缺点，本文探讨使用PDM型立磨来生产超细矿渣。研究表明，经过改造的立磨－－PDM型立磨生产的超细矿渣的粒度、活性系数等性能均与球磨机粉磨的矿渣相当，但立磨的电耗、磨损远小于球磨。