基于随机森林和聚类的连铸坯纵裂纹预报方法

纵裂纹是一种常见的铸坯表面缺陷,准确预测铸坯表面纵裂对于提高铸坯质量有着重要意义。针对纵裂纹形成与扩展过程中结晶器热电偶温度在时间、空间上的变化趋势,捕获和提取了热电偶时序温度的典型变化特征,采用随机森林(Random Forest,RF)对捕捉到的特征进行降维,筛选出与纵裂联系密切的相关特征,在此基础上建立了基于K均值(K Means)聚类的纵裂检测模型。结果表明,提出的基于温度时序特征和聚类算法的纵裂预测模型能够正确区分和识别纵裂纹和正常工况样本,将机器学习方法引入连铸过程异常监控提供了新的思路。     

提高CSP连拉炉数的应用研究

对提高薄板坯连铸连轧（CSP）连拉炉数进行了应用研究,通过采取优化钢水化学成分,改善钢水流动性,控制精炼时间、净吹时间、钢水温度,对耐材进行改进,选用性能优良的保护渣,加强对结晶器的管理和控制,控制钢包下渣量及中间包内渣层厚度,降低漏钢事故,优化二冷水的控制等技术措施,使连拉炉数得到了提高,取得了较为满意的效果和效益。     

乳液泵弧向出液按头旋转侧抽芯注塑模设计

针对乳液泵弧向出液按头在注射成型时强制脱模可能带来的不良品率过高的问题,设计了带有旋转侧抽芯机构的乳液泵弧向出液按头注塑模。该侧抽芯机构由气缸带动连杆进行圆弧旋转侧抽芯,减少了模具制造上的困难。浇注系统选用潜伏式浇口,能够实现凝料自动脱落。脉冲式冷却系统能够使模具达到快速均匀的冷却效果,极大地提高了生产效率。     

长方体状注射模腔内纤维取向分布模拟计算

通过数值求解长方体塑料注射模腔中纤维运动的Fokker-Planck方程,得到纤维在塑料熔体中三维取向张量.计算结果表明:模腔界面附近纤维主要沿流动方向取向,模腔对称的中心面附近主要发生厚度方向的取向,而且3个方向取向中,流动方向的纤维取向度最高.此外,考虑了影响纤维取向的工艺因素,如熔体入口温度和模腔壁温、充模时间.其中,充模时间的影响较显著.     

聚四氟乙烯在环氧树脂模具中的应用

环氧树脂成型工艺是很关键的．尤其是模具结构,在有关绝缘件方面的产品对其要求甚为显著;本文主要介绍了聚四氟乙烯（又称塑料王）在模具结构设计中的应用,包括模具浇口工艺,嵌件密封技术以及嵌件固定结构三个方面介绍。     

ERP系统在模具生产管理中的应用

本文介绍了传统模具生产的管理方式以及ERP对于模具生产管理的优越性,从中看出运用ERP管理系统能够显著提高企业的管理水平,增强企业的市场竞争力,并简单分析了ERP关于模具生产的流程图和相关功能。     

一种异形导体模具设计的简单方法

介绍一种设计异型导体模具的简单方法,通过借助计算机绘图软件,可以简单、准确、快速地进行模具的配制,同时,也可以计算出相应的成缆直径,从而能快速地求出电缆制造中其它辅料的用量。     

定模带斜推机构的手机下盖注射模设计

以手机下盖为研究对象,分析了该产品的工艺特点,提出了完善的注射模设计方案.针对制件内外形结构复杂,有侧孔的情况,采用一模一腔,双分型面、潜伏浇口进料的模具结构.该模具设计了一种斜推内侧抽芯机构,以替代弹簧内侧抽芯结构.解决了其寿命低、不稳定的问题,可为类似制品的模具设计提供参考.     

汽车模具多工位自动化技术设计与研发的设想

目前国内多工位模具的设计与制造处于起步应用阶段,国内模具企业要想快速与国际模具行业技术接轨,参与国际模具市场竞争,就必须努力探究并迅速掌握多工位自动化模具的开发技术,我公司近期接触了多工位技术领域,通过参照企业、行业标准,以及与国外联合开发过程中了解到的国外标准对多工位自动化技术进行研究分析,提出研发设想.最终目标是在压机一次完整冲压过程中实现最多六套模具的联合动作,自动取送料,无人工操作,提高冲压效率,大幅度降低成本,实现冲压自动化.此技术可以大大提高车身工艺装备产品的质量,缩短工期,降低成本.应用此技术可令我们公司在国际同行业达到先进水平,在国内同行业可处于领先地位.     

清新剂盖注射模设计

进行了清新剂盖注射模具设计,介绍了清新剂盖注射模的结构及工作过程,并对分型面的确定、浇注系统形式、主流道设计和模具的工作过程等重要方面给予了详尽的阐述。本设计可为同行提供一定的参考,具有广泛的使用和推广价值。