塑料注塑加工中结晶与取向的探讨

介绍结晶性塑料在注塑过程中的塑化特点、取向与结晶的关系及其对制品性能的影响，注塑参数对结晶性塑料塑化、取向、结晶的影响。讨论了在实际工作中如何利用这些特性进行注塑机塑化系统、模具的设计并确定注塑工艺，从而得到品质优良的制品。     

基于Moldflow CAE和UG/CAD的进气罩模具设计

运用CAE分析和CAD设计相结合的方法,设计了某塑件的四面抽芯直接浇口两板模注塑模具。针对塑件浇注困难的问题,在4种潜在浇注方案的基础上,优先选用直浇方案。运用CAE辅助分析找出最佳浇口位置,然后,针对该方案的流动,做了充填、保压、冷却及翘曲方面的优化,经调整后获得了较优的浇注方案。CAE分析结果表明,运用CAD获得了模腔的分型设计及侧抽芯成型件设计。模具结构为单次分型,开模时,四面滑块同步抽芯,塑件的脱模采用顶针+顶块共同顶出方式,有利于型芯水路的开设,减少塑件的顶出变形,保证塑件的成型质量。综合运用CAE/CAD进行模具结构设计,能够缩短新塑件与模具的开发周期与费用,带来了良好的经济效益,提高企业的市场竞争力。     

Striped‐pattern deterioration and morphological analysis of injection moldings comprising polypropylene/ethylene α‐olefin rubber blends. I. Influence of ultraviolet irradiation

Unique deterioration with a periodical striped pattern on the injection moldings of polypropylene/rubber blends is reported. After exposure to ultraviolet irradiation with a sunshine fade meter, striped patterns appeared on the injection moldings along the flow direction of the molten resin during the filling process of injection molding, even though the initial specimen showed no sign of any stripe pattern on its surface. The stripe was carefully observed with ultrasonic echo imaging, scanning electron microscopy, transmission electron microscopy, and Fourier transform infrared spectroscopy. As a result, a number of microvoids were observed inside the injected body at a depth of 50–100 μm from the surface. It became clear that the difference in the number of voids along the flow direction formed the stripe pattern. Surprisingly, these voids occurred in domains comprising a rubber phase. The distribution of voids in depth indicated the existence of a trace of a snakelike flow caused inside the injected body during the injection‐molding process. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2007     

基于神经网络和遗传算法的薄壳件注塑成型工艺参数优化

建立了基于神经网络和遗传算法并结合正交试验的薄壳件注塑成型工艺参数优化系统。正交试验法用来设计神经网络的训练样本，人工神经网络有效的创建了翘曲预测模型；遗传算法完成了对影响薄壳塑件翘曲变形的工艺参数（模具温度、注射温度、注射压力、保压时间、保压压力和冷却时间等）的优化，并计算出了它们的优化值。按该参数进行试验，效果良好，可以有效地减小薄壳塑件翘曲变形，其试验数值与计算数值基本相符，说明所提出的方法是可行的。     

注塑参数对聚碳酸酯成型收缩率的影响研究

研究了注塑参数对聚碳酸酯(PC)成型收缩率的影响，从理论上探讨了注塑参数—制品结构—收缩率之间的关系。试验结果表明，对PC成型收缩率影响最大的注塑参数是料温，其次是模具温度、注塑压力和注射速率，而保压时间、冷却时间、预塑速率在实验范围内对PC成型收缩率影响较小。     

聚甲醛在新型陶瓷注射成型催化脱脂工艺中的应用

利用聚甲醛对酸性气氛敏感易分解的特性，将其作为主要粘结剂应用于陶瓷注射成型技术中，并采用了新型的催化脱脂技术，使得脱脂速度有了很大提高，实验样品主要粘结剂的脱除量在10h内即达到90％以上，记录了该过程中样品失重的情况，分析了脱脂阶段不同特征及其原因，指出催化脱脂过程速度的控制因素是气态催化剂和气体产物扩散过程，实验观察了脱脂过程不同时刻样品外围与中心区域的微观形貌，证明了脱脂过程由外围逐渐向内部扩散，对物料流变性能的考察表明物料为假塑性，有良好的流动充模性。     

Inactivation of Fusarium oxysporum Conidia in Soil with Gaseous Ozone – Preliminary Studies

ABSTRACT

In this study, the efficiency of gaseous ozone (O₃) injected in the soil as an oxidizing agent for the inactivation of F. oxysporum was evaluated under laboratory conditions. The results show the treatment reached an inactivation efficiency of 76% after an applied dose of 0.40 g O₃ kg ^?1 soil. This shows that the injection of O₃ can be a viable alternative to control pathogenic organisms in the soils. Nevertheless, it is clear that more studies on determining the effects of this treatment on soil quality are needed.     

振动力场对聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料性能的影响

采用自行研制的振动注射装置在注射保压过程中对聚合物熔体施加低频振动,成型了聚丙烯/纳米碳酸钙复合材料。对样品进行了力学性能测试并采用SEM对它的冲击断面进行研究。结果表明,采用振动注射成型装置可以使碳酸钙粒子在基体中的分散性得到改善。与常规注射相比,经振动注射后,复合材料的拉伸强度提高了17.6%,冲击强度提高了179.6%。     

用AGM处理摩托车速度表面板

开发了注塑模具型腔及型芯自动生成软件，该软件基于美国ＣＡＬＭＡ公司的Ｐｒ－ｉｓｍＤＤＭ图形软件系统平台，以塑料的收缩率为依据，采用分析设计语言ＤＡＬ，将三维塑料制品的线框直接换算成型腔以及型芯的线框尺寸，实现了型腔／型芯的互相交换，并成功处理了摩托车速度表面板。     

旋转注射式反应注射成型技术混合方式剖析

为了克服反应注射成型技术混合方式存在的缺点，新近出现了一种旋转注射式－ＲＩＭ技术。该技术采用低速旋转注射剪切层流混合方式，具有能耗低，混合效果好，应用广泛等特点，是一种很有应用潜力的新技术，文内对该技术的混合方式进行了简要剖析。