可实现在线检修的水下造粒系统的设计与研究

水下造粒系统是一种机、电、液一体化设备,广泛应用于聚合物造粒中,特别适用于大产能的生产线。普通的水下造粒系统在故障检修与排除时需停机才能完成。通过对水循环系统的改进设计可以实现在线检修,大大提高了工作效率。在线检修过程大大缩短了故障诊断与排除时间,减少了浪费,大大提高了设备的利用效率,节约了成本。     

甲鱼饲料中红鱼粉的酸价改良

分别对红鱼粉进行直接加热、环模制粒和挤压膨化三种方式的水热处理,以降低红鱼粉的酸价.直接加热后酸价最低为1.62 mgKOH/g,其处理条件:含水量11.5%,加热温度120℃,加热时间40 min;环模制粒后酸价最低为1.52 mgKOH/g,其处理条件:入模水分为16.61%,调质温度85℃;挤压膨化后酸价最低为1.23 mgKOH/g,其处理条件;含水量24%,加热温度110℃.结果表明,挤压膨化后的红鱼粉能达到甲鱼饲料原料的酸价要求.     

挤出滚圆法生产植酸酶微丸的研究

应用自主开发研制的挤出滚圆设备制备颗粒大小为40目左右的植酸酶微丸,挤出机在合理的结构参数和工作条件下可始终保持挤出温度在50℃以下.发酵酶液经超滤浓缩后酶液的酶活达到10 000 U/ml以上时,通过合适的辅料配方,挤出滚圆制备的微丸干燥后成品的酶活可达5 000 U/g以上,可以满足生产实际的需要.对挤出滚圆方法制备的微丸的颗粒分布、脆碎度进行了分析测试,对辅料配方与酶活的关系,酶活保留等生产中的主要问题进行了分析和讨论.实验结果表明:用挤出滚圆法制备的微丸颗粒大小分布窄,成品率高、机械强度较好,酶活保留高.     

本钢南芬球团厂φ6000mm圆盘造球机刮刀改造

针对三大主机急需高质量的生球,而圆盘造球机因固定刮刀的种种弊端,致使成球率低、生球质量差的现状,本钢南芬球团厂于2010年对全厂9台圆盘造球机刮刀先后进行了改造.将原来四组固定刮刀,改为两组旋转刮刀(清理盘底)加一组固定刮刀(清理盘边),确保了盘面平整,大大提高了造球效果和生球质量,取得了可观的经济效益.     

八钢竖炉提高利用系数的实践

八钢竖炉通过一系列改造,包括：本体结构优化、增设生球炉外预干燥、改造造球筛分系统和烘干炉燃气系统,配加炼钢污泥,实施大风量、大煤气操作,以及严格生产管理等措施,大幅度提高了竖炉作业率和利用系数,同时解决了提高产量与保证质量之间的矛盾。     

新兴铸管公司链箅机-回转窑球团生产线的改造及效果

介绍了新兴铸管球团部2007年元月对链箅机-回转窑球团生产线进行的技术改造,包括对原料系统、造球系统、筛分系统、焙烧系统等进行的完善。配合工艺设备改造,该厂还在生产操作方面进行了调整。最终,取得了球团矿产质量提高,能耗和膨润消耗降低的良好效果。     

含锌粉尘内配碳球团还原模型

以转底炉处理钢铁厂含锌粉尘为背景,结合转底炉实际生产工艺条件,建立了含锌粉尘内配碳球团直接还原一维非稳态数学模型.模型不仅考虑了铁氧化物的还原反应和碳的气化反应,还加入了氧化锌的还原反应,并通过实验验证了模型的准确性.利用计算结果分析讨论了炉温、球团半径及孔隙率对球团还原的影响.炉温对球团的金属化率和脱锌率均有显著影响,孔隙率和球团半径仅对球团的金属化率影响较小,而对脱锌率基本没有影响.