铝土矿球磨-分级过程建模与仿真

建立铝土矿磨矿分级过程模型。对研究流程的行为和实现优化控制具有重要意义。本文通过试验研究了铝土矿的破碎特性．提出分段线性化的方法准确地描述铝土矿破碎速率随时间变化且不同粒级变化速率不同的情况。在此基础上求得了铝土矿的破碎分布函数：依据实际生产数据估算了物料的停留时间．建立了连续磨矿破碎速率的软测量模型。从而建立了铝土矿连续球磨总体平衡模型：基于罗辛-拉穆勒曲线和混杂曲线．并考虑不同生产条件对分级效果的影响。建立了螺旋分级过程的分级效率模型：基于序贯模块法的整个磨矿分级流程仿真结果证明了模型的有效性。     

120t转炉深脱磷工艺研究

研究了120 t顶底复吹转炉低磷钢种的深脱磷工艺,确定双渣法第一次倒渣的最佳温度为1 460℃,分析了枪位变化对熔渣成分及脱磷率的影响。研究表明:采用高—低—低的枪位变化模式,增加第一批料中石灰和返矿的加入量,能有效提高转炉前期的脱磷率,可以生产转炉终点磷含量低于0.004 0%的钢水。     

60t VD炉脱氢工艺优化实践

影响60tVD炉脱氢效果的主要因素有真空度、熔渣、吹氩流量和压力、原始[H]含量等,通过优化脱氢工艺,抽真空时,蒸汽压力稳定在0.80～0.85MPa,真空度67Pa以下,真空保持时间一般钢种8～10min、氢敏感性钢种10～12min、特殊要求钢种15min,吹氩压力≥0.20MPa,吹氩流量≥150L/min,钢中氢含量控制在了2.5×10-6以下,使单工位VD炉满足了快节奏生产的需求。     

带钢热连轧轧制力模式负荷分配的改进算法

为克服压下量模式负荷分配的不足,宝钢1 580 mm过程机改造项目计划开发新的轧制力模式负荷分配方法。针对传统Newton-Raphson法对初始值依赖较大和算法容易发散等不足,提出了一种轧制力模式负荷分配的改进算法。该方法以精轧各机架的压下量为优化变量,根据轧制力成比例原则建立非线性方程组,通过推导将系数矩阵变为对角阵,避免了矩阵求逆运算;为了满足各次迭代所有机架压下量修正值之和为零的约束,添加一个修正项对各机架压下量修正值进行总体协调。提出了轧制力和压下量的超限处理方案。模拟计算验证了新算法的有效性,计算速度快,收敛性好,满足在线计算要求。     

铁素体区轧制技术及应用于攀钢生产的可行性

讨论了铁素体区轧制技术的优势,特点及其在国内外生产厂家的应用现状,分析限铁素体区轧制工艺在攀钢实施的可行性。     

硫代硫酸盐提金理论研究：金的阳极溶解

本文研究了金在硫代硫酸盐溶液中的阳极溶解行为,结果表明,在氨性硫代硫酸盐溶液中金的阳极溶解机理为NH_3优先扩散至金粒表面与金离子络合,生成的金氨络离子进入溶液后被S_2O_3~(2-)取代,形成更稳定的金硫代硫酸根络离子。试验研究及理论分析证实和支持了这一机理。     

料卷储运运输线应用技术改进

料卷储运是卷材加工厂连接上下工序所必须的中间环节,以某铜材生产企业料卷储运装置为例,简单介绍其组成及控制方式,给出了方便简洁的料卷自动储运模式,为相关企业技术改造提供参考。     

离心铸造SiC颗粒增强铝基复合材料电子封装零件的成形研究

研究了离心铸造法制备SiC／Al复合材料电子封装零件的成形过程。在离心力场中,得到组织致密的铸件,实现零件的近终成型。显微组织结构观察表明,SiC颗粒均匀分布在基体合金中,细小的SiC颗粒充分填充到粗大颗粒的间隙中,分布均匀,无颗粒团聚现象,组织均匀致密,无夹渣、气泡等缺陷。     

基于OPC技术搭建的工控信息平台

针对当前白银有色集团铜业公司过程控制现状,应用OPC技术实现全厂搭建工控信息平台,将目前在用的不同厂家、不同系统、不同品牌的各分散的控制系统的数据集中显示、远程管理,实现全厂工业监控数据资源共享。     

电弧炉炼钢工艺技术探讨

比较了电弧炉和转炉的炼钢方法,从工艺、效益方面深入分析了电弧炉炼钢工艺流程的技术及最新动态。