注入剖面示踪相关流量测井

注入剖面示踪相关流量的测井是注入剖面测井一种重要方法。介绍了注入剖面示踪相关流量的测井原理、资料解释原理,资料应用等问题。同脉冲中子氧活化、同位素示踪测井相比,成本低,克服了同位素颗粒沾污、测量下限低、不受注入介质和注入管柱限制等问题。在水井找窜,注聚井剖面测试,资料验证,吸水厚度研究方面有重要应用;对于测点多的井测井时间较长,对于夹层小的井、注聚驱的厚层细分井的层流量时有一定的局限性;注入剖面示踪相关流量、脉冲中子氧活化、同位素示踪测井均存在误差,只有结合应用,测试资料才会更加准确。     

孤岛油田稠油井筒举升降黏工艺选择

孤岛油田稠油井因稠油黏度大而能耗高,采用井筒降黏工艺可以提高采收效率。为了对不同产液量稠油井的井筒降黏工艺选择提供指导,基于传热学和井筒举升理论,采用Hansn模型和Beggs-Brill方法建立了稠油井筒温度场数学模型,对井筒温度场及井筒内原油黏度进行了分析,并在此基础上改进得到双空心杆伴热工艺和泵下掺注活性水工艺的理论模型。分析结果表明:建立的井筒举升数学模型能够较为准确地描述井筒温度场分布;小流量泵下掺注活性水工艺更适合低液量稠油油井的生产,该方法在孤岛油田稠油区块具有较高的推广应用价值。所得结果可为孤岛油田稠油举升工艺选择提供理论依据。     

脱硫系统改造及运行控制要点浅析

通过压缩机对脱硫系统运行工况的要求和脱硫系统改造施工过程、投运、运行中可能出现的问题以及对触媒特点的分析,找出脱硫系统改造施工及投运和运行控制要点,保证脱硫系统稳定运行,为尿素装置的稳产、高产提供必要条件。     

深层稠油超临界压力注汽管柱设计

深层稠油油藏埋藏深、注汽压力高、注汽井筒热损失大，同时由于直井中隔热油管的最大下深只有1400m，目前常用的注汽管柱对于埋深超过2000m的深层稠油油藏不能实现全井筒隔热注汽，这会使注汽井筒热损失更大。为了提高深层稠油注汽井井筒隔热效果，在分析了超临界压力奈件下深层稠油注汽井的井筒热损失的基础上，研究设计了分段组合式注汽管柱，实现了深层稠油全井筒隔热注汽，井筒热损失小于8％，达到了目前1000m井深油井的井筒隔热水平；设计的注汽配套工具保证了注汽工艺管柱的安全可靠。现场试验表明，深层稠油超临界压力注汽管柱隔热效果好，安全可靠，可以保证深层稠油的注汽质量，满足深层稠油的热采要求。     

石油磺酸盐降压增注试验研究

针对低渗区块注水困难的状况,在室内开展了石油磺酸盐的溶解性、表面张力变化及岩心试验,检验石油磺酸盐的降压增注效果,并对添加石油磺酸盐是否对注水井造成损害进行了结垢趋势和腐蚀试验。结果表明低浓度石油磺酸盐可降低污水的表面张力,具有降压增注的功效,并且可以起到一定的缓蚀作用。     

注入剖面双示踪测井技术研究及在华北油田应用

采用双示踪测井技术进行注入剖面测井,可以有效消除同位素微球沾污管柱、进入大孔道地层等对传统同位素微球示踪测井资料的影响,准确反映层段吸水情况。双示踪测井技术一次下井可获取井温、放射性示踪流量和同位素测井资料,通过井温资料定性判断吸水层,利用示踪流量测井资料确定各层绝对吸水量,由同位素测井资料确定吸水层的吸水厚度,3种方法结合提高了注入剖面测井解释成果质量。该方法在华北油田注入剖面测井中得到了广泛应用,取得了很好的效果,提高了注入剖面解释成果的准确率,为调整开发方案和工程作业提供了可靠依据。     

油田注水系统中的细菌类型及抑制方法

详细介绍了油田注水系统中主要存在的细菌类型、生存条件、危害机理等，并总结概括了杀菌剂的种类、选用原则和投加方法，在最后，对油田注水用杀菌剂的发展方向进行了展望。     

塔中402CⅢ高温高盐油藏泡沫驱实验研究

针对塔中402CⅢ油藏高温、高盐和高硬度的特点,通过配伍性、起泡性能和热稳定性等实验优选了起泡剂体系,并通过物理模拟实验优化了泡沫驱施工参数,评价了泡沫的驱油潜力。实验结果表明:在温度为110℃、矿化度为11.52×104mg/L和钙镁离子质量浓度为7 654 mg/L的模拟油藏条件下,优选出酰胺丙基甜菜碱CS-1作为泡沫驱用起泡剂,其最佳使用质量分数为0.2%~0.3%,泡沫驱的最佳注入方式为气液混注,最佳注入气液比为1.5∶1,最佳注气速度为1mL/min,最佳注入量为0.5倍孔隙体积,在水驱采收率(56.63%)的基础上采收率提高了4.12%。     

天然气水合物注热开采数学模型

根据热力学第一定律及天然气水合物分解机理，在合理假设基础上，建立了包括物质守恒方程、能量守恒方程、分解动力学方程及辅助方程的天然气水合物注热开采数学模型。对数学模型进行差分处理得到差分方程组，采用隐式求解压力、显式求解饱和度（IMPES）的方法，考虑天然气水合物分解的压力、温度平衡条件，对模型进行求解，据此编制了数值模拟器。数值模拟器很好地拟合了注热开采实验的产气速率和温度分布，验证了数学模型的有效性。数值模拟及注热开采实验分析表明，天然气水合物注热开采可分为自由气释放、水合物分解及边界效应3个阶段，水合物分解存在分解前缘，注入端一侧水合物大部分已经分解，出口端一侧水合物分解较少，饱和度较高。图5表1参11     

表面亲油纳米二氧化硅改变岩石表面润湿性的研究

实验研究了注水井增注用的4种商品表面亲油改性纳米二氧化硅改变岩石表面润湿性的能力。kg为0．01～0．1时的胜利义北砂岩岩心，洗油后浸泡在盐水中使表面亲水，注入0．5～3．0PV1．5g／L的纳米二氧化硅柴油悬浮液，静置不同时间，用自吸吸入法测定岩心相对润湿指数W（水、油润湿指数之比）。结果表明,W值随注入量增大按指数关系减小，注入量3PV时达到稳定值，注入量相同时随静置时间（18～40小时）延长而减小；在注入量2PV、静置40小时条件下除829外的3种样品使亲水岩心（W=1．7）变亲油（W〈1．0），俄罗斯产品101效果最好。W=0．5。用光学投影法测量并图示了表面亲水岩石薄片依次浸泡在煤油、纳米二氧化硅柴油悬浮液、盐水中时接触角随浸泡时间的变化。在煤油中，大理石和灰岩表面变亲油，纳米二氧化硅处理使接触角略有增大；在盐水中，经101处理的大理石表面亲油性至少维持500小时，其余样品处理的大理石迅速变为亲水。各种样品处理的亲油灰岩表面在盐水中经过～0～70小时（样品101）先后变为亲水。玻璃表面在煤油中仍亲水。不同纳米二氧化硅处理玻璃的效果各不相同：迅速亲油化（101和727），～60小时后变亲油（829）。接触角增大但仍亲水（902）；处理后的亲油玻璃表面在盐水中迅速变强亲水。纳米二氧化硅不能使石英表面亲油化。图6表4参6。