发酵法生产甘油的发展趋势

发酵法是继皂化法、化学合成法之后的第三种甘油(丙三醇)生产方法.耐渗透压酵母合成丙三醇的方法是国际领先的技术,与一般发酵法相比,该方法是在需氧而不是微氧或厌氧下生长;不需要加入转向剂;酵母可在较高的糖浓度生长发酵;糖的转化率可达到60%.我国近20年来甘油年产量始终在3万t左右,进口量也是3万t上下,我国是丙三醇缺口大国.大量增产的皂化甘油将对发酵法生产的甘油形成竞争,若将发酵甘油精制成医药级,利润将比较可观,竞争的形势将趋于良好.     

植物油醇解制备聚氨酯水分散体

干性植物油与丙三醇发生醇解反应生成醇解物中间体，此中间体和多功能单体二羟甲基丙酸(DMPA)为复合羟基组分与TDI／HDI二异氰酸酯复合组分通过逐步加成聚合，得到常温交联水性聚氨酯树脂；通过对合成单体和醇解物中间体、水性聚氨酯的红外谱图表征，最终表明合成物为目的产物，以此水性树脂液为基料配制涂料，即可得到性能优异的常温交联水性聚氨酯涂料。     

丙三醇环氧树脂合成工艺探讨

对丙三醇环氧树脂的合成工艺条件如反应时间、反应温度及催化剂用量对产物的影响等进行了研讨。     

生物合成法制甘油

甘油,学名丙三醇,是一种用途广泛的化工原料。目前已发现其在工业、医药及日常生活中的用途多达1700余种。目前常见的甘油生产路线有天然油脂副产法和化学合成法。前者是利用制皂或制硬脂酸等工业中从天然油脂中的三酸甘油酯分解而得的稀甘油水浓缩精制来得到甘油成品。后者是石油化工的一项产品,以丙烯为原料,经过环氧氯丙烷碱性水解,浓缩精制而得到甘油成品。这两种方法的能耗都较大。化学合成法蒸馏甘油的能耗,每公斤甘油需34.6 MJ;油脂     

我国甘油生产亟待开发

我国用丙烯化学合成法生产甘油的产量不大，并存在设备腐蚀、污染严重等问题，甘油主要来源仍依靠利用植物油脂磁性水解法制皂的废液中提取，产量小，成本高。近年来，制皂行业因受合成洗涤剂，洗衣粉和进口香皂的冲击，皂化甘油原料缺乏，导致国产甘油供不应求，长期依赖进口，本文介绍了甘油的生产路线、研究开发对策建议，简述了发酵法制甘油生产情况和甘油工业化发展趋势。     

高分子量聚醚多元醇的研制

在高压反应釜中，采用双金属催化剂，以丙三醇和环氧丙烷为原料，制备了高分子量（Mn≥8000）聚氧化丙烯三醇，其不饱和度为0．010~0．017mol／kg。结果表明，在该体系中，反应最佳条件为：反应温度（85±5）℃，反应时间4~6h，环氧丙烷与丙三醇投料质量比为120／1~200／1，催化剂质量分数为0．12％~0．18％，加适量的溶剂有利于提高聚醚的分子量。