环氧乙烷催化合成3-羟基丙酸甲酯的研究

以环氧乙烷、CO和甲醇为原料,Co2(CO)8为催化剂,合成了3-羟基丙酸甲酯,并考察了不同配体、压力、温度和时间对环氧乙烷氢酯基化合成3-羟基丙酸甲酯反应的影响。得出了最佳工艺条件为:以3-羟基吡啶为配体,压力7.5MPa,温度75℃,时间4 h。在此条件下,3-羟基丙酸甲酯的收率和选择性分别为64.0%和95.7%。     

乙烯羰基化合成研究进展

为解决乙烯产能过剩的问题,采用乙烯羰基合成丙醛、丙酸、丙酸酯等产品,可使资源得到充分利用.综述了乙烯羰基化合成丙醛、丙酸、丙酸甲酯及聚酮的研究进展,并对其发展前景做了展望.     

Cs/SiO2催化丙酸甲酯合成甲基丙烯酸甲酯工艺

制备了系列Cs负载于SiO2的碱性催化剂,研究了其催化丙酸甲酯与三聚甲醛反应合成甲基丙烯酸甲酯工艺。考察了反应温度、Cs负载量、原料摩尔比及催化剂焙烧温度等条件对反应的影响,结果表明:以20%的丙酸甲酯的甲醇溶液为原料,15%Cs浸渍的SiO2为催化剂,焙烧温度为600℃,反应温度为320℃,n(MP)/n(HCHO)为1∶1,液时空速为1.5 h^-1,丙酸甲酯的转化率达42.1%,甲基丙烯酸甲酯的选择性为91.4%。CO2-TPD的分析结果表明,催化剂表面的弱碱性位有利于目标产物甲基丙烯酸甲酯选择性的提高。     

氨基酯类阳离子捕收剂对钾长石、石英浮选效果研究

合成N-十二烷基-β-氨基丙酸甲酯、N-辛烷基-β-氨基丙酸甲酯、N-十二烷基-β-氨基甲基丙酸甲酯和N-辛烷基-β-氨基甲基丙酸甲酯4种氨基酯基型两性捕收剂.研究了4种浮选捕收剂对钾长石和石英的浮选性能和作用机理.试验表明,在pH为5.0 ～6.0的弱酸性范围内,N-十二烷基-β-氨基甲基丙酸甲酯用量为180 mg/L的条件下,石英的浮选回收率可达到100％,用量为35.7 mg/L时,石英比钾长石的回收率高出近50％以上.氨基酯基型两性捕收剂使钾长石、石英的Zeta电位朝较小负值的方向变化.随着捕收剂的碳链增长和支链基团的引入,合成药剂对石英矿物捕收性能增强.     

2,2'-联咪唑衍生物铜配合物的合成、表征及光谱性质

本文合成了1,1'-二(丙酸甲酯)一-,2'-联眯唑和1,1-二(丙酸乙酯)-2,2'-联咪唑两个配体,并以无水乙醇为溶剂,在常温条件下合成了配体与铜的配合物.通过IR、UV、EA表征,推测其形成了1:1的配合物.铜配位后使两种配体发生荧光猝灭.     

超级电容器有机低温电解液的制备及电化学性能研究

超级电容器低温性能的好坏与其电极材料及电解液密切相关,通过电化学测试研究了以活性炭和石墨烯为电极材料,1mol·L-1不同体积含量丙酸甲酯(MP)的SBP-BF4/(PC+DMC+MP)体系为电解液的超级电容不同温度时的电化学性能,分析发现,MP有助于提升有机电解液的低温性能,MP溶剂体积分数为33％的活性炭超级电容可...     

甲酸甲酯与乙烯加氢酯化合成丙酸甲酯

采用钌-碘催化体系,由甲酸甲酯和乙烯加氢酯化合成丙酸甲酯,同时还得到了高附加值的副产物3-戊酮和乙酸甲酯.考察了催化剂组成、溶剂以及反应温度、反应时间、乙烯始压等反应条件对反应的影响.     

N,N′-双[3-(3′,5′-二叔丁基-4′-羟基苯基)丙酰]己二胺的合成新工艺

以 3- (3′,5′-二叔丁基 - 4′ -羟基苯基 )丙酸甲酯 (简称 3,5 -甲酯 )与己二胺为原料 ,有机锡为催化剂 ,二甲苯为溶剂合成了N ,N′ -双 [3- (3′,5′ -二叔丁基 - 4′ -羟基苯基 )丙酰 ]己二胺。通过实验考察了反应温度、催化剂及催化剂用量、反应时间及物料配比等因素对反应的影响。结果表明 ,最佳的反应条件是 :反应温度为 135～ 14 5℃ ,催化剂为有机锡 ,用量为 3,5 -甲酯的 2 % ,反应时间为 3.5h ,3,5 -甲酯与己二胺物质的量比为 2 .10 ∶1。在此条件下 ,收率在 97%以上 ,放大到 10 0 0mL ,收率在 99%以上 ,产品熔点为 16 1～ 16 2℃ ,产品纯度较高 ,通过元素分析、红外光谱分析、核磁氢谱对产品进行了结构表征     

3,5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸甲酯合成技术优化研究

研究了2, 6-二叔丁基苯酚和丙烯酸甲酯的Michael加成反应机理。考察了不同催化剂配比对该反应体系的影响,确定较优的催化剂配比为KOH与NaOH物质的量比为4,n(M+)/n（酚）=3%。在该催化剂配比下,对原料配比、滴加速率、反应压力、反应温度、反应时间等工艺参数进行了系统的研究,得出3,5-二叔丁基-4羟基苯基丙酸甲酯的最优合成工艺参数。该结果可用于指导实际生产中的操作优化。