浅谈立磨安装的焊接要领

湖南韶峰水泥集团有限公司2000t／d新型干法线粉磨生料采用的MPS3750B立磨主要可分解成底座、减速器、磨盘、磨辊、上下体架和压力框架、选粉分离器、辅助传动、液压润滑、喷水密封、监控装置等部分。由于把好了安装质量关，该磨机应用效果良好。现将立磨安装时的焊接要领介绍如下，供参考。     

利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

立磨的工作原理是利用磨辊对磨盘上的物料进行挤压，并依靠气流将符合细度要求的颗粒带出磨外，经收尘器收集而成为成品。在立磨内部。气流中粒度较大的颗粒在重力作用下，重新落回磨盘进行粉磨，这个过程要进行多次，才能使其细度达到要求；在粉磨过程中，气、固体通过接触产生热交换，湿     

新型干法生产配料方案的选择

新型干法生产技术的核心即预分解技术在我国的水泥生产中已越来越多地被采用。随着国家对“四小”企业政策的出台,由原立窑企业投资建设的新型干法生产线越来越多,但一些厂家并未适用新型干法生产的特殊要求,仍旧延续原立窑厂特有的一套管理方法,造成资源上一些不必要的浪费,生     

拱坝表孔泄流下游消能防冲形式的试验研究

摘 要：针对中型拱坝下游消能防冲形式的选择问题,通过物理模型试验,对比分析了长护坦防护、水垫塘+二道坝和短护坦先冲后护三种布置形式下相应的水力学指标。试验结果表明：长护坦方案时,水垫塘内水流流态较差,底板和护岸易失稳破坏;水垫塘+二道坝方案时,水流流态和各项水力学指标满足要求,但水垫塘和二道坝的造价较高;短护坦先冲后护方案时,冲坑位置及深度均在允许范围内,该方案的应用会受到拱坝下游地质条件的制约。依据短护坦先冲后护的试验成果,提出初步确定短护坦防护范围的方法。本工程下泄的单宽流量较小,根据试验成果及类似工程经验,并结合坝址地质和工程造价因素,推荐消能工布置方案为“短护坦先冲后护”方式。     

我厂窑尾稳流绞刀的改造

1 故障情况 我厂Φ3×48m立筒预热器回转窑窑尾下料部分的工艺流程为:生料储库→库底卸料器→绞刀→提升机→钢板仓→叶轮给料机→稳流绞刀→气力提升泵→立筒。最大输送能力为30t/h,型号为LHT300的稳流绞刀是其中的关键设     

三论科学应用自动阀门（下）

中型氮肥厂大直径的炉子，在60年代用煤气三通阀淘汰了原来从美国引进的克立斯阀。该阀的特点是用阀板上下移动来改变煤气在阀体内的走向。但是经长期实践表明，该阀存在一定的缺陷。煤气三通阀1年要动作数10万余次，板阀上下移动时要撞击上下密封圈，久之密封圈的密封面在阀板撞击下形成凹槽，两密封圈在阀体内的间距增加，     

DFRM2650磨系统调试

立磨系统的调试,是先空载调试,即先对各系统(如主减速机润滑站系统、磨辊加压站系统、磨辊润滑站系统……)进行调试正常后,才进行负荷调试。磨机负荷试运行阶段,主要探索使系统稳定运行的系统风量、磨机压差、入磨气体压力等工艺参数的控制。长沙河田白石水泥有限公司1200t/d生产线配套的DFRM2650立磨,经调试实现正常稳定运行的系统工艺参数为:系统风量大于120000m3/h,磨机压差6000～8500Pa,入磨气体压力615Pa左右,出磨气体温度5～8MPa。     

利用土石粉替代石灰石配料生产水泥熟料

近年公司外购石灰石成本成倍增加。为了降低成本且保证回转窑生产线的正常运转，利用周边尘封已久的土石粉（氧化钙含量在45.0%左右）替代石灰石进行配料煅烧熟料。使用土石粉配料后，出现了土石粉在各个环节引起堵塞、下料不畅，立磨产量低，氨水用量大等一系列问题，经过一段时间的摸索和改造后，立磨、回转窑的产质量都恢复到了正常水平。虽然熟料28 d强度略有降低，但3 d强度却有所提高。熟料产质量基本都达到了使用石灰石时的水平，而熟料成本得到了大幅降低。     

有机硅橡胶防水涂膜在修缮散装水泥筒仓中的应用

一、工程概况 山东日照港口码头，耸立着4座高大的韩国大宇散装水泥筒仓，散装水泥筒仓为圆形平顶钢筋混凝土结构，高66米，外直径22米，筒仓壁厚1．2米，1996年建成投入使用。随着使用年限的延长，简仓内壁水泥附着层逐年加厚，结块现象渐趋严重，导致仓容量逐渐缩小，水泥质量下降。清理附着层耗费大量人力物力，影响筒仓正常使用，2002年提出治理渗漏。散装水泥筒仓系清水混凝土外墙面，经观察检查，简体未见明显变形，筒壁未见明显裂缝，模板拼缝处较粗糙。那么是什么原因造成筒仓内壁水泥附着，甚至结块呢？可能的原因有：①沿海地区空气湿度大，含有大量水汽；②筒仓满仓时温度高，空仓时温度大幅度降低，筒仓内温度变化大，有“呼吸”作用；③筒体的混凝土结构存有毛细孔，湿气有可能随筒体的“呼吸”经毛细孔道进入筒体内；④简体混凝土内部质量缺陷造成的细小裂隙成为雨雪水渗入筒体内的通道等。     

立磨在矿渣粉磨调试中的问题及解决措施

山西长治钢铁(集团)瑞昌水泥有限公司矿渣粉磨生产线，自2003年8月25日试生产以来，广大工程技术人员对工艺参数不断进行优化，生产日趋正常，台时产量120t，比表面积≥450m^2/kg实现达产达标。笔者有幸参与LM56．2 2S立磨矿渣粉磨系统调试工作，现将调试及生产过程中发现问题作一总结，供同行参考。