磨矿细度和二浸二洗对氰化浸出率影响的试验研究

以某黄金冶炼企业的酸洗渣为原料,针对磨矿细度和二浸二洗对该酸洗渣氰化浸出率的影响进行了试验研究,以确定该酸洗渣的最佳氰化浸出流程及浸出条件。本次研究共进行了5组平行试验,结果表明,磨矿细度达到-325目且＞90%时,浸出效果最好,一浸一洗即可达良好的浸出效果,金浸出率可达72%以上,二浸二洗对浸出率的提高无明显效果。试验结果发现,在浸出过程中,采取磨矿细度-325目且＞90%,一浸一洗的浸出流程即可达到最佳效果。     

回火温度对0．2C－14Co－12Ni－3Cr－1Mo钢组织与性能的影响

在４３０℃回火，板条间存在的渗碳体使０．２Ｃ－１４Ｃｏ－１２Ｎｉ－３Ｃｒ－１Ｍｏ钢的冲击韧性和断裂韧性出现最低值。４５０℃回火导致了硬化峰（σ＿ｂ≈２１０５ＭＰａ），主要是细小共格析出的碳化物所致。最佳的性能配合为拉森－米勒参数（ＬＭＰ）等于２８０００～２８３００时的回火温度。对应的回火温度为４８２℃。     

低合金高强度钢连铸过程中氮化物、碳化物析出研究

本文介绍了氮化物、碳氮化物对连铸坯裂纹产生的影响机理；建立了低合金高强度钢连铸过程碳化物、氮化物析出模型；结合现场试验，验证了连铸坯传热模型，在此基础上分析了连铸板坯析出物的析出特点，优化了板坯连铸的二冷工艺，取得了良好的应用效果。     

贝叶斯框架下的LS-SVM在热连轧机轧制力预报中的应用

利用贝叶斯置信框架推断最小二乘支持向量机模型参数并建立贝叶斯最小二乘支持向量机非线性预测模型.在推断第1层确定模型最优参数,第2层确定正则化参数,第3层确定核参数.将该模型用于某1800热连轧轧制力的预测,在预测精度和速度上都取得了较好的效果.     

带钢厂600初轧机主减速机大齿轮铸造

本文介绍了由铸锻结构改为整体铸造大齿轮的铸造工艺性分析、二次设计及生产工艺,提出产品质量控制的关键和克服这些缺陷的对策,铸造生产获得成功,为我厂生产合金钢大齿轮积累了经验.     

论电视台的现代播出系统

电视台数字播总拉系统是全台数字化、网络化改造过程中的重要组成部分,它由新建数字自动播控系统、全台总控系统和传输系统三部分组成.系统为6个标清频道播出,总控满足多信号调度,系统内为全数字嵌入式信号格式,总体设计先进,功能完善,运行稳定可靠,应急方案完善,适应未来发展需要和系统可扩充     

管式降膜蒸发器冷凝水碱度超标的原因分析

针对管式降膜蒸发器三次水碱度含量高的现状,从理论上推算了各效二次汽流速,指出了设计上存在的缺陷,为雾沫分离装置的改造提供了理论依据,并提出了解决方案.     

新试剂2-[2-(6-甲基苯并噻唑)偶氮]-5-二乙氨基苯甲酸与铜(Ⅱ)显色反应及应用

噻唑偶氮羧酸型试剂作为重要的分析化学显色剂,已应用于镍、钴、铜等的测定〔１～３〕。为进一步改善试剂的分析性能,我们设计并合成了一个新试剂２－［２－（６－甲基苯并噻唑）偶氮］－５－二氨基苯甲酸（６－Ｍｅ－ＢＴＡＥＢ）,其结构如下：并研究了它与Ｃｕ（Ⅱ）...     

板坯连铸二次冷却模型控制系统的研究与开发

以国内某厂老连铸机的改造为研究背景,开发了板坯连铸二次冷却模型控制系统,即在基本水表的基础上,建立通过线性插值计算配水量的二次冷却控制模型,并引入切片生命周期法计算铸流的动态速度,通过为动态速度和静态速度设定不同权重,实现二次冷却动静态混合控制。系统建立了基于事件消息驱动的连铸生产跟踪方法,为连铸全过程二次冷却模型自动控制奠定了基础。系统投入运行后生产自动化程度大幅度提高,铸坯质量也控制在有效范围内。     

360mm×450mm大方坯连铸二冷技术研究

针对攀钢360mm×450mm连铸大方坯存在的表面纵裂、中间裂纹、中心裂纹等质量问题,通过采用适当增大连铸比水量、调整二冷区各回路的冷却能力及水量分配比例的方法,优化了大方坯连铸二冷制度。生产应用表明,大方坯表面质量和内部质量明显提高,因铸坯中间裂纹严重而产生的表面纵裂缺陷率由53．85％降至0．30％,铸坯中心疏松评级≤1．0级的比例由74．87％增至99．53％,无中心裂纹的比例由68．83％增至82．77％,无中间裂纹的比例由82．95％增至90.98％。