45钢棒材冷拔断裂原因分析

采用化学成分分、金相分析、断口扫描电镜及电子探针分析等手段，对45钢棒材冷拔断 裂的原因进行了分析研究。结果表明：钢中Cu元素含量偏高；轧钢加热期间钢坯 表面氧化严重造成钢材表面附近区域Cu元素富集，冷拔过程 中钢材表面附近的Cu富集区域首先开裂，导致钢材冷拔断裂。     

JL型精密冷拔机夹紧机构的改进

精密冷拔钢管工艺相对传统的金属切削加工工艺具有高效、节能等优点。该工艺主要设备JL型精密钢管冷拔机是依据金属挤压塑性变形原理，通过夹紧机构对金属管施加轴向拉力，并在内外模的挤压下，使金属管发生塑性变形，以达到所需尺寸和表面质量。在拉拔的过程中，由于轴向拉力很大(百吨以上)，夹紧机构能否可靠、方便地夹紧工件     

冷拔钢管的两道次连拔生产工艺简述

冷拔钢管通常采用多道次冷拔工艺,但存在较多问题。本文简述了多道次冷拔工艺存在的问题,并重点论述了两道次连拔工艺的流程以及优点,为冷拔钢管的生产提供了一种极具应用前景的新工艺。     

面心立方金属冷拔织构的计算机模拟

为了预测面心立方金属线材在冷拔过程中形变织构的演变规律,采用Taylor模型对面心立方金属冷拔织构进行模拟.采用线性规划求解剪切速率,通过计算每五个滑移系组合对应的晶粒转动的平均值作为最终的晶粒转动来解决滑移系选择模糊性问题.模拟结果表明,面心立方金属线材在拉拔过程中产生〈111〉和〈001〉纤维织构组分,〈111〉为稳定的织构组分.在变形量较小的情况下,〈001〉、〈111〉纤维织构组分比较漫散.随着变形量的增加,〈001〉、〈111〉纤维织构组分的漫散程度变小.模拟与拉拔铜线材形变织构实测结果的对比表明,采用Taylor模型能够很好模拟冷拔面心立方金属材料形变织构的演变规律.     

18CrNi8冷拔材生产工艺研究

为了提高18CrNi8冷拔材的加工性能和使用性能，通过对其冷拔热处理工艺过程的研究，摸索出最佳热处理制度，提高了产品的表面质量及车削加工性能。     

冷拔型钢纤维混凝土板韧性试验研究

通过四组混凝土板 (共 10块 )的荷载试验 ,评定钢纤维混凝土的韧性。试验结果表明 :在混凝土中采用低掺量的DRAMIX钢纤维 (冷拔型 ) ,混凝土土板的能量吸收性能达到欧洲喷射混凝土规程根据隧洞衬砌变形工况制定的优级韧性指标。根据混凝土中控制掺入钢纤维的最小间距来分析 ,冷拔型钢纤维具有长径比大 ,抗拉强度高的优点 ,采用较低掺量的冷拔型钢纤维即可有效改善和提高混凝土的韧性与抗裂性能     

优质轴承钢管的研制及其在轴承中的应用

用轴承钢管精密冷辗中小型轴承套圈 ,可以大大提高材料利用率 ,改善轴承性能 ,提高寿命。较系统地介绍优质冷拔轴承钢无缝管材的生产工艺、质量以及在轴承应用中对降低噪声和提高使用寿命的作用。附图 5幅 ,表9个。     

DZ55冷拔钢管断裂原因分析与控制措施

采用金相检验、硬度检测、扫描电镜及能谱分析、热处理试验等手段,分析了DZ55冷拔钢管在拔制过程中产生横向裂口的原因,并提出控制措施。分析认为:由于元素偏析,导致塑性低于基体的马氏体更容易在靠近内表面的Mn元素聚集区域产生,从而引起材料塑性降低,导致DZ55冷拔钢管在冷加工中出现横向裂口。采取低温浇铸,设法扩大铸坯中心等轴晶区,以减轻或消除坯料偏析,从而减少内裂口的出现;采用高温回火+缓冷的热处理工艺,可以降低DZ55钢的强度,消除其组织中的马氏体带,从而提高了材料塑性,有利于后续的冷加工。     

机械用细杆类零件加工工艺研讨

以JWF1681导纱杆为例分析机械用细杆类零件的加工工艺，通过工艺改进分析工艺流程、工序余量控制、加工变形及热处理等工艺控制，从而达到设计要求。     

新型复合钢管的开发及工业运用前景

针对加氢裂化高压空冷器，利用碳钢管作为基管，以满足强度要求，内衬316L薄壁无缝钢管防腐；采用内冷拔复合工艺，将两者进行全复合，开发出满足工艺应用要求的新型优质复合钢管，实现延长氢裂化高压空冷器使用寿命的目的，同时降低企业的运行成本。