DZ55冷拔钢管断裂原因分析与控制措施

采用金相检验、硬度检测、扫描电镜及能谱分析、热处理试验等手段,分析了DZ55冷拔钢管在拔制过程中产生横向裂口的原因,并提出控制措施。分析认为:由于元素偏析,导致塑性低于基体的马氏体更容易在靠近内表面的Mn元素聚集区域产生,从而引起材料塑性降低,导致DZ55冷拔钢管在冷加工中出现横向裂口。采取低温浇铸,设法扩大铸坯中心等轴晶区,以减轻或消除坯料偏析,从而减少内裂口的出现;采用高温回火+缓冷的热处理工艺,可以降低DZ55钢的强度,消除其组织中的马氏体带,从而提高了材料塑性,有利于后续的冷加工。     

机械用细杆类零件加工工艺研讨

以JWF1681导纱杆为例分析机械用细杆类零件的加工工艺，通过工艺改进分析工艺流程、工序余量控制、加工变形及热处理等工艺控制，从而达到设计要求。     

新型复合钢管的开发及工业运用前景

针对加氢裂化高压空冷器，利用碳钢管作为基管，以满足强度要求，内衬316L薄壁无缝钢管防腐；采用内冷拔复合工艺，将两者进行全复合，开发出满足工艺应用要求的新型优质复合钢管，实现延长氢裂化高压空冷器使用寿命的目的，同时降低企业的运行成本。     

新型胀缩式堵头创新构思及设计

作者创新构思并设计了一种冷拔钢管用新型堵头－胀缩式堵头，总结提出了一种具有良好操作性的相似诱导移植创新法，适合遥于机械创新设计课题；给出了这种新型堵头的一种结构及其工作原理和主要参数选择计算。     

回转器立轴套制造工艺的研究与改进

本文介绍了地质岩心钻探用立轴式岩心钻机回转器立轴套传统制造加工工艺,并进行了通过冷拔工艺加工回转器立轴套的工艺研究,以大幅度提高生产效率并获得更好的经济效益.     

76车间冷拔钢管生产的计算机管理系统

介绍了衡阳钢管集团有限公司建立的76车间冷拔钢管生产计算机管理系统及其结构、各子系统的主要功能、采用的硬件和使用情况     

热处理对超大变形量GH2132合金力学性能的影响

设计了一种工艺能使GH2132合金的拉伸性能远远高于1100MPa,此研究主要通过变形和热处理来控制GH2132合金的组织与性能.结果表明:通过变形可以细化晶粒,变形后经过热处理可以改善组织均匀性与综合性能.两种热处理方式:一是固溶+时效热处理方式能保证δ＞20％时,将GH2132合金的抗拉强度提高到1240 MPa;二是直接时效热处理方式能保证δ＞13％时,将GH2132合金的抗拉强度提高到1400 MPa.     

液压支柱无缝钢管在冷拔过程中裂纹特点分析

通过冷拔钢管生产工艺的介绍与研究,分析液压支柱无缝钢管在冷拔生产过程中产生裂纹的原因,从而指导冷拔用液压支柱无缝钢管生产工艺,保证冷拔无缝钢管质量。     

无缝钢管冷拔头的应力分析及结构优化

为了解决钢管冷拔生产过程中冷拔头开裂、断头问题,采用ANSYS/LS-DYNA软件对空拔钢管冷拔头进行数值模拟。建立短芯棒冷拔钢管的分析模型,计算成品规格为Φ385 mm×50 mm的4140无缝钢管的应力,发现冷拔头的应力集中在圆弧顶点两侧。根据分析结果,优化设计了3种冷拔头结构,通过模拟计算和生产验证确定相离冷拔头结构的应力最小,冷拔头不容易断裂。     

H25CrMoVA钢焊丝的研制

H25Cr2MoVA钢焊丝是生产修复轧辊用焊丝，此钢由我公司电炉厂冶炼，650厂开坯，线材厂轧成φ6.5mm盘条，再由技术中心拉丝机拉成φ4mm丝材。线材厂轧后堆空冷，能够获得硬度较低的盘条，便于拉丝。拉丝工艺以小变形、多道次进行，配合适合的拉丝润滑粉，能获得表面光洁的合格丝材，具有良好的经济效益和社会效益。