在保证生产质量前提下减少碳结钢热处理道次

碳结钢是冷拔材生产的常见钢种,传统工艺从坯火到成品多采用小变型多热处理道次,生产周期长又浪费能源,使生产成本加大。我们改进了生产工艺,减少热处理道次,既保证了各项性能指标符合国家标准,又减少能源降低生产成本,缩短生产周期。     

簿壁管冷拔工艺

冷拔钢管产品在煤矿、机械、石油、化工等行业得到广泛应用，其拔制工艺在某些方面已趋于成熟。但是，壁厚5mm以下的薄壁钢管如采用与厚壁钢管相同的冷拔工艺流程，车头处拔断的概率较大。为此，兖州矿业（集团）公司常州科学技术开发研究所和机械制修厂开展了薄壁管冷拔工艺的研究。     

单体液压支柱制造工艺改进

介绍了化学镀和精密冷拔技术在单体液压支柱制造过程中的应用,用新工艺生产的单体液压支柱通过投放井下试验,证明其性能可靠,效益显著。     

液压缸冷拔加工精度控制及缺陷消除

液压支柱缸筒冷拔加工内外径变化规律及尺寸精度控制。分析了冷拔缸筒常见缺陷产生原因与消除方法。     

用冷拔方法制造单柱油缸,柱体及其技术经济分析

介绍了用冷拔方法加工单体液压支柱的油缸、柱体的工艺方法和技术经济效果。     

铅钢冷拔材正火工艺试验小结

为了提高铅钢冷拔材的产品质量,针对生产中存在的各种问题,对原正火工艺进行了调整试验,由原来的930°正火调整为730℃和880℃二段式正火工艺,使生产周期缩短了2.5小时,退火和酸洗质量明显提高,酸耗每吨下降94.59公斤,油耗每吨下降22.13公斤,金属料烧损平均下降3%以上,直接效益近2万元。     

2024合金冷拉棒材工艺和性能的研究

铝合金棒材常用热挤压法生产，国内对铝合金冷拉棒的生产工艺，尤其对组织性能和工艺参数缺乏研究。本文研究了冷拉变形量、淬火温度、淬火保温时间三因素对２０２４合金冷拉棒材的组织和性能的影响，并对２０２４合金冷拉棒材冷作后的直径加恢值进行了探索。结果表明：采用４％－６％冷拉变形量，４８５℃保温９０ｍｉｎ的淬火制度可获得较好效果。     

20CrMo抽油杆管的试制

论述了20CrMo抽油杆管的试制过程及结果分析。试验选用Φ75mm的钢坯生产Φ36×5.5mm的无缝抽油杆管,毛坯管由天津市无缝钢管厂Φ76mm穿孔机组提供,经冷拔机拔制成材。试制后证明,现有设备可生产20CrMo抽油杆管,生产工艺合理,产品性能稳定,每吨管可获1000余元的纯利润     

钢丝网聚苯乙烯夹芯板的生产及应用前景

钢丝网聚苯乙烯夹芯板是很有发展的轻型墙体建筑材料，具有显著的经济效益和社会效益。鞍钢房产建安公司在研究国内外先进技术的基础上，结合鞍钢实际情况，自行研制了一条适合鞍钢产建筑系统需要的简易生产线这将对鞍钢建筑事业产生深远的影响。