低温回火对超大形变冷拔珠光体钢丝显微组织和力学性能的影响

采用力学分析、SEM、TEM、3DAP和DSC技术研究了低温回火对超大应变冷拔珠光体钢丝微观组织和力学性能的影响。结果表明:应变ε≤4的钢丝,在120～170℃范围内进行低温回火能有效提高钢丝的强度,同时塑性略有下降;ε=3.0的钢丝,在150℃回火8 min后,钢丝强度提高约150 MPa;ε=4.5的钢丝,在170℃回火后,钢丝强度和塑性同时下降。钢丝经超大应变(ε=4.5)变形后,渗碳体发生分解。冷拔钢丝在150～170℃之间存在明显的放热峰,TEM衍射斑分析发现了衍射斑点拖尾的现象,这主要是由于在150℃热处理后,C原子在位错处偏聚引起的;而HRTEM分析表明,在170℃处理后,渗碳体由非晶转变为纳米晶,有效地钉扎和阻碍位错运动,这2种现象共同导致了钢丝的低温回火强化。     

冷拔圆管周向不均匀变形初探

本文推荐了以外径减缩系数K_D和壁厚减缩系数K_S为中心的冷拔圆管工艺参数新系列,并用参数K_D和K_S对冷拔圆管周向不均匀变形进行了分析,得出了拔管工艺与周向不均匀变形的残余应力б_θ的初步关系。     

圆钢切削倒角机的设计

1 前言由于冷拔轴承钢最终大多采用砂轮锯或冷剪切断,难免出现毛刺和锯切马蹄形等缺陷,所以装备一部方便可靠的圆钢倒角机,消除圆钢两端存在的这些缺陷,对于满足用户数量测控的需要,尤其对装备水平高的自动化生产线是十分必要的[1]。本文以西宁特殊钢集团公司为河北南口机车车辆厂数量测控设计的切削倒角机为例作以重点介绍。2 圆钢切削倒角机的工作原理2.1构成机组如图1所示,圆钢切削倒角机由主传动机构、刀架机构、动力机构、切头、压紧、吸尘装置、辅机机构七部     

汽车空心稳定杆冷拔开裂原因分析

从化学成分、硬度、裂纹形貌、能谱、显微组织等方面,分析了汽车空心稳定杆冷拔过程中表面开裂的原因。结果表明,汽车空心稳定杆冷拔后表面开裂与原材料无关,而是由于用户本身加工不当。在第1道冷拔后,钢管表面产生的加工硬化层导致了表面塑性不足,在第2道冷拔过程中开裂。用户在第1道冷拔工序后增加了850℃退火工序,冷拔开裂问题得到解决。     

冷拔螺旋肋钢筋粘结锚固性能试验研究

通过对 72根冷拔螺旋肋钢筋拔出试验的研究 ,分析了冷拔螺旋肋钢筋的粘结锚固特点和各主要因素对平均粘结强度的影响 ,回归了平均粘结强度的计算公式 ,推导了在拉拔状态下临界锚固长度的计算公式 ,并给出了在各种情况下的临界锚固长度值。     

关于加工线材专业分包的探讨

介绍了盘圆钢筋加工箍筋的专业分包模式,对该模式的成本和利润进行了核算,并根据钢筋的力学性能试验分析,提出了推广应用应采取的措施。     

冷拔管机钳口板的研究

分析了冷拔高精度钢管对钳口板性能的要求,选择了适合于高精度冷拔管生产的钳口板的材质、热处理工艺及钳口齿形。使用证明,新材质、新齿形的钳口板使用寿命长,拔管时钢管断头少,具有较好的经济价值。     

高精密冷拔钢管制造液压缸筒的优越性分析

分析了液压缸承载时的主要应力,阐述了合理选择缸筒材质的重要性。实践证明,采用高精密冷拔钢管制造缸筒,其强度、刚度高,耐磨性能好,且具有内表面硬外表面韧的特点。高精密冷拔钢管是一种制造各类缸筒的理想金属材料。     

高强度SUS304不锈钢线切割丝生产工艺研究

根据线切割（电极）丝的使用性能要求,选用奥氏体不锈钢ＳＵＳ３０４,经过接近于９９％的最大变形量的冷拔,生产出性能均匀的高强度（σｂ≥２３５０ＭＰａ）钢丝。给出了产品的技术条件。分析认为：形变马氏体的出现是奥氏体钢丝经大变形量拉拔得到进一步强化的主要原因     

冷拔碳素钢丝的纤维组织及其亚结构

用光学显微镜、透射和扫描电镜观察、分析冷拔碳素钢丝的纤维组织及其亚结构的形貌和特点,指出它对钢丝力学性能及断裂行为的影响,对金属制品生产者和用户加深对材料的认识有重要的理论和实际意义