皮带运输机清理装置的优化设计及评估

一般皮带运输机清理装置采用刮刀清理的方式,清理效果一般而且会影响到皮带运输机的输送效率,干扰运输机传动运行。基于此,通过设计一种底皮带黏结煤块清理装置对原有皮带运输机刀片式清理装置进行优化改进,对皮带下部以及侧边上黏结煤体进行清理。经现场试测发现,改装装置能够解决运输机输送作业过程中的煤块黏结问题,极大提高了皮带运输机的作业效率,同时延长了皮带运输机皮带的使用寿命,值得推广应用。     

数控钻床多功能自动刀架设计

由于在实际加工中有好多垂直面上的孔需要加工,而夹具又很难去夹持,因此这就给刀架设计提出了新的要求。文章所设计的自动刀架主要实现两个面上孔的加工,同时也解决了垂直面上孔难加工的问题。所设计的刀架不仅可以实现钻孔加工,也可以实现扩孔、铰、攻丝和切削等加工。     

数控车床刀架故障分析及排除探讨

刀架故障是数控车床经常出现的故障类型。本文首先简单介绍了数控机床电动刀架的工作原理,然后具体分析了数控车床刀架的典型故障及排除措施,以期为相关技术和维修人员提供参考。     

两用型安全车床扳手的设计与应用

车削加工中最常用的两样基本工具：卡盘扳手,刀架扳手,而车削加工时工具,刀具,量具又极其繁多,外出竞赛时携带不仅占空间,还有可能遗漏,使用时需要频繁的更换,交替使用,因此,车床多功能安全扳手的出现解决了以上问题,此作品不仅将两样工具整合到一起,体积也只是一个扳手的大小,而且使用过程中不用频繁更换,更不会出现拿错扳手的现象,为使用者在比赛中省时省力。另外多用型安全车床扳手还为使用者养成良好的操作习惯,由于具有弹簧复位装置,不必担心扳手会遗忘在卡盘上,从而杜绝了出现扳手被甩出发生安全事故的情况,此作品使用方便,安全,制造成本也很低,但在教学和竞赛中都能起到很好的作用。     

圆弧顺逆的编程

本文介绍了课程教学中圆弧加工指令（G02 G03）、机床坐标右手笛卡尔坐标系、前置刀架、后置刀架在数控车床编程中的应用及所采取的有效措施及具体方法。     

提高大卧车加工大孔表面质量的抛磨方法

正1.精加工方法大卧车是指C650以上的设备,在加工孔径Ф350mm、深500mm以上、表面粗糙度值达Ra=1.6μm的大孔时,其加工手段大致为:(1)精车在车床上用精车刀加工,一般表面粗糙度值达Ra=3.2μm。(2)滚压在车床上用滚压器加工,一般表面粗糙度值达Ra=0.8μm,但对工件材料有针对性要求;工件材料的硬度及材质会影响表面质量,应用范围相对狭窄。     

提高横梁导轨使用寿命的方法

通过在横梁上装有刀架重量卸荷梁,对横梁变形的补偿,减少横梁下降时与立柱结合面间隙等方式,提高横梁导轨使用寿命.     

减速机结构立式伺服刀架设计

将减速机结构应用到立式伺服刀架的研究中,在对刀架进行原理说明及结构分析的基础上,介绍了该刀架的设计及实验的相关内容,通过与齿轮箱刀架的对比试验,确定了此款结构的合理性.     

一种数控车床进给丝杠热变形补偿设计

单主轴双刀架数控车床很好地解决了加工中效率低的问题,上下刀架同时参与切削,对筒类、长轴类零件圆度及圆柱度精度的提高起了很大的作用,同时加工效率翻倍。然而在数控车床设计的过程中,下刀架的布局由于空间紧凑,只能采用丝杠固定,丝杠螺母旋转的方式驱动,作为移动热源的丝母导致丝杠温升,影响进给系统的刚度及精度,文中设计了一种结构,采用碟簧实现丝杠轴向预紧,同时补偿由于温升造成的丝杠轴端位移,进而提高进给系统的刚度和精度。     

数控车削凸轮时实现刀具角度实时控制的摆动刀架设计

车削凸轮时刀具要快速往复移动,但由于凸轮轮廓非圆度的影响,刀具工作角度随着刀具切削点位置的不同其角度会产生变化,这将降低产品的加工质量,影响刀具的使用寿命,因此在车削凸轮的过程中要对刀具工作角度的变化给予补偿,以使其恒定不变。文中提出了一种摆动刀架结构设计方案,使刀具能根据凸轮轮廓的变化其工作角度可以实时调整,并分析推导出了刀具摆动角度的计算方法,可利用数控系统的系统变量通过宏程序来实现刀具摆动角度的自动计算。