我厂圆柱齿轮切齿工艺和设备现状及其展望

笔者在本文中分析了找厂圆柱齿轮加工的工艺路线及采取的工艺措施，介绍了我厂滚齿、剃齿、磨齿、珩等切齿加工的工艺特点及现有设备状况，指出了我厂上述各种切齿加工与国际国内先进水平之间的差距，了一些对我厂齿轮加工工艺发展的设想。     

中硬度大规格弧齿锥齿轮的切齿加工

通常,弧齿锥齿轮在切齿加工时,齿坯硬度都在HB230以下。但是,对于大规格的齿轮(如模数大于12分度圆直径大于700时),为了减少热处理变形,常采用35CrMo或42CrMo的材料,在调质状态下切齿,然后离子氮化。这种齿坯的硬度可达HB300～350,因此切齿调整不能按一般的调整方法进行。本文按单刀号单面切削法,以锥齿轮副中的大齿轮为例,介绍我们在中硬度大规格的弧齿锥齿轮的切齿加工中的经验。一、切齿时出现的问题单刀号单面切削法在切制大齿轮时,机床的粗精切调整数据相同,用较小刀顶距的刀盘,第一刀切至齿全深,然后转动轮坯,单独切制齿的另一侧,达到齿厚要求。这样大轮的整个切齿加工共进行两刀。在切制中硬度、大规格弧齿锥齿轮时,若用上述     

利用CNC与PLC公共存储器设计数控分度台的方法

针对格里森609准双曲面齿轮精切机的数控改造,介绍了利用西门子802D数控系统CNC与PLC公共存储器设计其工件箱数控分度台的方法。     

基于渐开线齿轮的产形线切齿法研究

渐开线齿轮的加工方法有仿型法和展成法,目前在生产中使用的齿轮刀具,其中只有加工圆柱齿轮可获得要求的渐开线齿形。本文依据齿轮啮合原理,利用产形线形成共轭啮合的原理,采用共轭齿面接触线为刀刃构形的切齿刀具,这样构形的切齿刀具都非常简单,并且容易采用合理的几何角度。为创新开发新型刀具、机床、切齿方法以及新传动副提供了一种新的思路。     

螺旋锥齿轮切、磨齿技术的发展及面临的挑战

螺旋锥齿轮切齿技术从开初的五刀法到两刀法,从液态切削到干态切削,从切齿到研齿,至20世纪90年代后期,螺旋锥齿轮的加工已发展到以格里森凤凰系列为代表的数控铣齿机和数控磨齿机加工,大大提高了螺旋锥齿轮的制造质量。本文介绍了螺旋锥齿轮切、磨齿技术的发展慨况以及磨齿技术面临的挑战。     

螺旋锥齿轮端面滚齿切齿计算及接触特性控制

分析了螺旋锥齿轮端面滚齿加工的齿面形成原理,推导了局部接触状态下端面滚齿加工切齿调整参数及刀盘参数的计算过程。提出了一种齿面接触特性控制方法,该方法能够根据需要在齿面上任意指定接触参考点的位置,并能对轮齿两面的接触状态同时进行控制。分析了接触特性控制参数对接触区形态参数的影响规律。分析结果表明刀倾角主要修正接触区长度以及传动误差,刀刃曲率主要修正接触区对角方向以及传动误差,且接触特性参数之间有相互制约关系。最后通过计算实例以及端面滚齿加工试验对接触特性控制方法及切齿调整计算算法进行了验证。     

全数控锥齿轮铣齿机切齿软件开发

根据锥齿轮全数控切齿加工的特点,采用西门子人机界面开发工具HMI Programming Package开发了基于西门子840D系统的锥齿轮数控切齿软件,并将该软件系统嵌入到天津第一机床总厂制造的YKD2275全数控锥齿轮铣齿机上进行切齿实验验证该软件系统的正确性及实用性.     

弧齿锥齿轮半滚切法切齿与滚动检验仿真

针对传统弧齿锥齿轮切齿过程中机床调整和滚动检验环节存在的不足,以格里森弧齿锥齿轮半滚切法切齿与滚动检验过程为对象,研究弧齿锥齿轮切齿和滚动检验的仿真方法.在NX软件平台下,先根据切齿原理和实际切齿过程建立几何仿真模型,然后利用二次开发工具驱动该模型进行切齿和滚动检验仿真,最后通过实例对该仿真过程进行了验证.该仿真方法避免了复杂数学计算,整个过程基于同一软件平台,流程简单、速度快.此外该方法也可作为弧齿锥齿轮建模的一种新途径.     

双切齿链轮在侧式刮板取料机上的应用

链轮是侧式刮板取料机中的易损件,目前设备中均采用单切齿链轮。本文介绍了双切齿链轮,并将其应用在侧式刮板取料机中,这种更换对设备的主要功能无影响,并增加了链轮的使用寿命。     

利用公法线长度控制圆弧齿轮的切齿深度

在建立圆弧齿轮的公法线长度变动量同切齿深度变动量之间的定量关系的基础上,提出了在切齿过程中,通过测量公法线长度来确定进刀量,以准确控制圆弧齿切齿深度的方法,并用试件进行了加工验证。