柳州化学公司实施当今最先进煤气化技术改造

日前柳州化学工业集团有限公司（简称“柳化”）正在实施的合成氨节能挖潜清洁生产技术改造，是当今最先进的煤气化技术之一。该项目完成后，柳化合成氨生产能力将由18万吨上升到55万吨，跨人全国化肥行业的前5名，在全国以煤为原料生产化肥的企业中排名第一。据了解，合成氨节能挖潜清洁生产技术改造工程主要是引进荷兰壳牌公司粉煤加压气化技术代替常压间歇造气老工艺，     

不锈钢粉的高压水雾化制作及应用

本栏目针对新材料,从科研、应用、产业化、市场、经营等角度论述新材料产业的现状和趋势。欢迎各界人士参与讨论,共商新材料产业发展大计。     

S100掘进机机载除尘系统研制成功

针对当前普遍采用的内外喷雾雾化效果较差和抽尘净化设备体积大的缺陷 ,兖州矿业 (集团 )公司鲍店煤矿和山东科技大学研制出了利用Ｓ1 0 0掘进机自身压力源作动力的机载除尘系统 ,既有良好除尘效果又适应现场作业条件。通过对掘进机截割过程中的产尘机理及各种除尘器控尘和降尘机理的分析 ,确定先采用高压外喷雾对产尘点进行控尘 ,再对含尘空气进行负压吸尘 ,通过净化处理最终消除空气中的含尘量。此外 ,通过分析Ｓ1 0 0掘进机液压系统发现 ,利用备用压力源作动力 ,由液压马达驱动高压喷雾泵和抽尘风机 ,可减小除尘系统的体积和重量。除尘器…     

CANDU9设计的演变

CANDU加压重水反应堆 (PWHR)作为世界上最成功的动力堆赢得了很好的声誉 ,自 196 2年以来加拿大就有 CANDU机组运行 ,而国外则从 1972年开始有该类型机组运行。在北美、南美、欧洲和亚洲均已建有 CANDU型机组。 CANDU型反应堆可安全、可靠、经济地运行。用天然铀作燃料、用重水冷却和慢化以及不停堆换料等特点体现了 CANDU方案的远见卓识 ,设计的独创性和非常可靠的发电能力。由加拿大原子能有限公司 (AECL)设计的 CANDU产品系列 ,包括众所周知的CANDU 6型 (70 0 MWe级 )动力堆以及更大的 CANDU 9型 (90 0 MWe级 )动力…     

加压顶空气质联用法分析实验室模拟橡胶硫化烟气成分

开发一种加压顶空气质联用分析实验室模拟橡胶硫化烟气成分的方法。此方法的关键是设计了一个可放入顶空瓶中的微型模具。该模具底部为可透气的垫片,上部为可旋转的螺芯密封。样品放到该模具中,旋转螺芯加压后放到顶空瓶中,利用顶空加热装置准确控温、控时,模拟橡胶产品加压硫化的过程。硫化产生的气体可通过模具底部微孔释放到顶空瓶中,然后利用顶空气质对烟气中各成分进行分离检测。该方法设计简单,成本低,控温、控时准确,普适性强。     

铝合金局部加压凝固及流动数值模拟的研究

局部加压方法是压铸中用于消除铸件厚壁处缩孔缺陷的一种新工艺.本研究通过实验模型测量了不同加压条件下铸件的冷却曲线,分析了局部加压引起的凝固变化.考虑局部加压引起的补缩流动,通过适时修改网格文件、初始和边界条件的方法,模拟了局部加压过程中铝合金的凝固及流动变化,并与实验结果进行了对比,二者基本吻合.     

雾化纳米TiO2制备自清洁棉织物及其性能

以低分子量聚丙烯酸对棉织物表面进行化学改性,采用"雾化处理"法将纳米TiO2溶液雾化到棉织物表面,通过纳米TiO2表面的羟基、聚丙烯酸的羧基、纤维素的端羟基之间发生酯化反应实现接枝聚合,制备出自清洁棉织物,并对其进行自清洁测试和色度分析.结果表明,自清洁单体纳米TiO2已成功接枝聚合在棉织物表面,纳米TiO2颗粒分布均匀,在棉织物表面牢固性较好,改性后的棉织物对辣椒油、咖啡等常见生活污渍具有优良的自清洁效果."雾化处理"法解决了传统改性方法工艺复杂、操作步骤繁多,对棉织物固有优良性能破坏性较大等问题.此外,"雾化处理"法对人体安全性高,符合生态纺织的开发要求.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铁镍基高温合金GH140中硅的含量

采用盐酸、氢氟酸和硝酸的混合酸于140℃温度下加压消解样品4 h,待样品溶解完全后,选择仪器测定的最佳工作条件,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定高温合金中的硅.通过选择硅元素的灵敏线,确定了以251.611 nm光谱线作为硅的分析线,并对仪器的工作条件进行了优化,优化后最佳的仪器工作条件为:射频功率1050 W,观测高度14 mm,雾化气流量0.6 L/min,辅助气流量1.0 L/min,冷却气流量12 L/min.基体干扰通过在标准溶液中加入与样品同量的基体元素进行基体匹配的方法消除.在此工作条件下,对GH140高温合金样品中硅含量进行测定,相对标准偏差均小于2％,用于标准样品中硅的测定,测定结果与标准值相符.     

有机硅原子氧防护涂层的喷涂工艺

以工件表面的涂层分布作为研究对象,对单点喷涂和平面喷涂过程进行微观分析,得出影响空气喷涂过程的工艺变量有喷涂距离、雾化压力、供胶压力、喷枪移动速率和搭接宽度,其中前3个参数决定了喷涂过程的微观基础单元──单点喷涂的质量,而后2个参数决定了涂层的厚度和连续性.试验表明,当喷涂距离为160～180 mm,雾化压力为400～500 kPa,供胶压力为240～400 kPa时,有机硅高聚物溶液的雾化效果较好,具有良好的单点喷涂效果.调整喷枪移动速率为120 mm/s和搭接率为1/2时,获得了厚度一致性较好的合格涂层.分析了喷涂过程中常见缺陷的产生原因,并提出了相应的控制措施,为原子氧防护涂层的喷涂提供参考.