普适性柔顺光洁纺纱技术分析与应用

欧洲采用优化工艺、外加强制性控制力的方法降低纱线有害毛羽,最有效成熟的集聚纺技术降低细纱3 mm毛羽高达80%,但存在能耗大、成纱硬度高等问题。针对现有技术问题,本文提出在线降低纤维刚度以提高纤维加捻成纱性能的纺纱方法,研制出配套纺纱技术装备,制造出表层致密光洁、内部纤维充分转移的柔顺光洁纱线,形成柔顺光洁纱线技术,广泛适用于棉、麻、化纤纺纱领域,具有装备操作简便、性价比高、易于推广等方面的优势,实现产业化应用。     

集聚纺纱原理与成纱结构优化

为了进一步探讨集聚纺纱原理,分析“消除纺纱三角”理论在解释紧密纱“条干均匀度提高”、“集聚附加捻度”方面存在的盲区;探讨集聚纺纱过程中集聚区域优化的气流作用和一种新型的纺纱模型;详细讨论集聚纺纱过程中旋转气流与附加捻度的形成过程及紧密纱之所以毛羽少、强度和条干均匀度好的原因,针对须条的双层结构及采用的加捻形式的区别对纱线结构的变化作了分析.指出:气流集聚纺纱具有毛羽少、强度高、条干均匀度好的优点,但仍存在能耗高、雏护困难的矛盾;应加大理论研究,进一步优化紧密纱的成纱结构.     

环锭旋流喷嘴纺麻混纺纱的性能

为改善麻纤维因自身性能缺陷与传统纺织工艺局限性所导致的成纱毛羽问题,将旋流喷嘴纺纱技术应用于精细化亚麻/长绒棉/天丝和大麻/棉/粘胶2种混纺纱的纺制,选择适当的细纱工艺参数并测试成纱后的主要性能指标。结果表明:当旋流喷嘴中通入的气流压强为0.1 MPa时,亚麻混纺纱的有害毛羽数量相对于传统环锭细纱降低了89.9%,压强为0.05 MPa时,大麻混纺纱的有害毛羽数量降低了99%;显微镜下2种混纺纱线的纱体结构紧密,纤维排列整齐,纱线表面光洁,大麻混纺纱中的黑色粘胶长丝均匀包裹在纱体表面,使得纱线色泽更为均匀;纱线断裂强力与条干不匀率稍有降低,但变化不明显。     

旋流纺纤维输送机构与集聚机构配合研究

探讨旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构的配合关系。确定了旋流纺纱机纤维输送机构与纤维集聚机构配合关系中的两个角度参数,并采用单因素试验方法研究了它们对成纱质量的影响。结果表明:纤维输送机构上沿面越接近纤维集聚机构V形槽底线的切线越有利于成纱各项指标的提高;当纤维输送机构中线处纵切面略偏向纤维集聚机构V形槽的角平分线外侧时成纱质量较好。     

新型磁力驱动多倍加捻锭子的磁路设计

针对传统锭子锭速提高难的问题,介绍了一种多倍加捻锭子,运用磁力驱动机构的非接触传动特性开发,分析了其工作原理.理论上,这种加捻锭子的加捻效率是环锭锭子加捻效率的3倍.对多倍加捻锭子的磁力驱动机构进行设计,主要包括选择磁性材料,设计磁体排列方式,分析相对转角差和传递力矩的关系.实验时,锭速为5 000 r/min,卷绕速度为60 m/min,多倍加捻锭子正常稳定运转,设计达到预期目标.     

基于数字图像处理的纱线毛羽检测

为了更准确地检测出纱线毛羽长度及其根数,在结合视频显微镜和图像处理技术的基础上,提出一种新的毛羽检测方法。首先采用MOTIC SME-140视频显微镜采集纱线图像,然后经过灰度变换、图像分割、形态学开运算、图像细化处理,得到完整的纱线条干图像和细化后的毛羽图像,接着以纱线条干边缘为基准线,对毛羽分割点进行判断,最后得出不同长度的毛羽根数。图像法检测结果表明各纱线片段的毛羽根数值较为稳定,并且检测结果与目测图像计数的结果非常接近。因此,本文所提出的毛羽检测方法较现有的光电检测方法更为准确、可靠。     

压力棒隔距块在棉纺中的应用

为了探讨在棉纺生产中压力棒隔距块对成纱质量的影响,分析了压力棒隔距块的原理,并在FA506型环锭细纱机上加装不同型号的压力棒隔距块分别纺制出CJ9.7 tex、CJ7.3 tex纱线,测试纱线的毛羽、强力、条干等各项指标并进行对比分析。结果表明,在棉纺中使用压力棒隔距块后,成纱条干有所改善,成纱强力变化不大,成纱毛羽的变化也不明显。     

混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响

探讨混纺比对Modal纤维棉混纺纱性能的影响。选取Modal纤维与棉为原料,分别纺制14.5 tex的纯棉精梳纱、纯Modal纱以及Modal与棉混纺比分别为20/80、30/70、40/60、50/50的混纺精梳纱,并通过对比试验,分析了混纺比对成纱强伸性能、条干、毛羽的影响。结果表明:从提高混纺纱断裂强度考虑,混纺比选择50/50比较适宜;Modal纤维的含量在40%左右时,成纱条干较好;混纺比为40/60或50/50左右时,成纱毛羽数较低。     

印度倍捻技术研究概况

纱线加捻工艺是改进纱线性质和满足织物需求所必不可少的工艺方法。倍捻机由于其固有的优势无论在长丝还是短纤加捻中都被广泛接受。其优点,一是极长无接头纱更加有利于后道工艺的进行;二是更高的生产效率。目前,印度有超过400万锭倍捻机。但是没有与倍捻机有关设备参数、工艺过程、纱线质量等工作参数可供参考。因此,SITRA实施了一项倍捻参数性能的科研项目,有100多家工厂参与其中。本文用详尽数据论述了倍捻产品细节,比如锭子驱动的类型、锭速、捻度、捻度比、卷装质量、每锭的产量及倍捻后的质量改进状况。     

纯棉精梳纱毛羽的产生原因与控制措施

为减少精梳纱毛羽,分析和论述了纱线毛羽产生的机理、精梳纱毛羽产生的原因和控制措施.指出:普通环锭纺通过采取技术和管理措施把成纱毛羽降到最低限度仍是一项十分重要的工作.控制和降低成纱毛羽是原料、工艺、设备以及管理工作效果的综合体现,选配好原料,前纺控制短绒增长,防止棉条毛烂,是减少毛羽工作的基础,细纱和络筒是控制毛羽的重点.通过合理配置工艺参数,正确选用纺纱专件,采用新型纺专器材,保持良好的机械状态,加强运转操作管理,严格控制车间温湿度等一系列措施,可以迭到减少精梳纱毛羽的目的.