牡二电厂200MW机组油膜振荡故障诊断及处理

牡丹江第二发电厂7号机组在运行过程中，由于低发对轮中心发生变化，导致负荷分配变化，致使机组产生油膜振荡现象。通过对振动现象及有关数据的分析，详细阐述了振动的诊断及处理。     

巴基斯坦拉克拉电厂^#1机组振动处理

介绍＃１机组在联合启动试运期间出现大轴振动超标时，通过对轴系重新找正中心、翻瓦消缺及在线高速动平衡试验等工作，最终消除导致振动过大的主要原因     

DPH-I智能教学动平衡机的研制

旋转机械的动平衡是机械设计课程中的重要内容。从课程要求出发，研制开发了针对教学与实际应用的智能动平衡实验系统。该系统改变了传统的实验方法，采用虚拟仪器技术，科学的弱小信号提取方法，方便快捷的USB硬件接口技术，使系统智能化、小型化。     

青岛电厂300 MW机组异常振动的诊断及处理

青岛电厂1号机组大修后启动升速至2 640 r/min时,4号轴承侧突发异常响声,同时低压及发电机轴承振动迅速增大,经诊断为低发对轮连接螺栓护板撕裂脱落所致;修复后机组再次启动至3 000 r/min时,7号轴振爬升较快而跳机,通过测试分析判断为7号轴承可倾瓦支撑柱销碎裂引起.分别详细介绍分析了对轮螺栓护板脱落和7号轴瓦支撑柱销碎裂造成的异常振动现象及变化特征,消除了机组的异常振动;通过一次高速动平衡又使低压轴承的振动水平达优良.     

应用三维实体模型实现车削动态平衡

运用AutoCAD,Pro/ENGINEER提供的三维实体建模及模型的质量特性分析功能,建立被加工零件的三维实体模型,准确计算其质心相对车削回转轴的位置;根据平衡车削离心力的要求,设计夹具形状、偏心质量;建立夹具三维实体模型,调整夹具非平衡质量形状,确定夹具质心位置,使车削过程中被加工零件、夹具产生的离心力相平衡,实现高速车削;采用装夹定位零件的质心的方法,实现高效生产。     

DPH-Ⅰ智能教学动平衡机的研制

旋转机械的动平衡是机械设计课程中的重要内容,从课程要求出发,研制开发出了针对教学与实际应用的智能动平衡实验系统.该系统改变了传统的实验方法,采用虚拟仪器技术,科学的弱小信号提取方法,方便快捷的USB硬件接口技术,使系统智能化、小型化.     

双单片机控制动平衡测试系统

介绍了一种改进了的动平衡测试系统．系统的核心部分利用了双CPU：用通用灵活的八位单片机进行现场数据的采集和控制．用高性能的十六位单片机进行数据分析处理，从而使系统具有速度快，实时处理的优点。     

润滑系统污染控制动平衡建模及仿真

润滑系统中油液的污染受各种因素的影响,是一个动态的过程。本文通过建立动平衡方程,分析各种参数对系统的影响。并用Visual Basic.NET对典型润滑系统进行仿真,可以对系统的设计优化带来方便并产生很好的经济效益。     

超高速磨削中的砂轮自动平衡技术

砂轮在线自动平衡装置是超高速磨削中的关键技术，是保证超高速磨削加工顺利进行的必要条件。本文简述了砂轮在线自动平衡的基本原理，分析了液体式、气体式、机械式自动平衡系统的工作原理和各自的性能特点，并介绍了德国Hofmann公司生产的一种砂轮液体式自动平衡装置。     

复杂平面连杆机构集成优化动平衡研究

将集成优化方法和虚拟样机技术应用于框架传动机构的动平衡研究.以机构摆动力和摆动力矩的多体动力学计算结果为评价指标,直接对机构虚拟样机模型中影响机构动平衡效果的关键参数进行了优化.优化结果表明,机构摆动力的峰谷差降低了97.37%,均方根值降低了28.01%;摆动力矩的峰谷差降低了95.14%.均方根值降低了49.63%.为复杂平面连杆机构的优化动平衡提供了新的方法.