微合金化磁极钢板化学成分与磁性能的关系分析

采用多元线性回归分析方法分析微合金化磁极钢板化学成分与磁感应强度K、B100的关系，并用剩余碳含量的概念，得出显著性较高的磁极钢板磁性能与硫及剩余碳含量关系的回归式。     

QT850-4球铁曲轴的试制

通过合理选择铁液的化学成分,严格控制铁液的硫、磷含量,在球铁中添加Cu、Mo元素,选用低稀土球化剂,采用盖包法球化处理工艺及复合孕育工艺,并且进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高品质的球墨铸铁件,其抗拉强度和伸长率分别超过850MPa和4%.     

铸钢件耐磨堆焊层人工神经网络成分预测

阐述了人工神经网络在耐磨铸钢堆焊成分预测中的意义和工作原理，用自行编制的人工神经网络程序计算了铸钢件堆焊层的化学成分。     

液力偶合器用铝合金材料的超声波检测

铝硅合金ZAlSi9Mg(代号ZL104)具有优良的力学性能,在大气和淡水中不宜腐蚀、耐磨耐热、塑性成形能力强、铸造性能和切削加工性能好、不易产生“咬死”现象,是一种优良的绿色环保材料[1],被笔者公司广泛用于液力机械产品中的涡轮、泵轮、离合器等高速运转部件,降低了经济成本,也     

高速钢车刀热处理硬度不合格原因分析及磁性检验

某小型炼钢厂以高速钢切屑熔炼生产低合金高速钢,其化学成分见表1,经退火、锻造后制作成方形车刀条,委托我厂进行热处理,要求车刀硬度为(63～66)HRC.用盐浴炉进行淬火、回火加热,淬火工艺为880℃预热+(1185～1190)℃加热+(580～620)℃分级淬火后空冷;550℃×1h三次回火.车刀淬火后的晶粒度为9.5级,淬火、回火后硬度为(64.0～66.5)HRC,600℃×4h时的红硬性为(62.5～63.5)HRC.在批量生产中发现少数车刀淬火、回火后的硬度不合格(＜63HRC).通过化学成分对比分析试验,找出了影响车刀淬火、回火硬度不合格的主要原因,并运用磁性检验法分离出不合格工件.     

化工容器用CF-62钢配套锻件的试验研究

CF-62钢是在-40℃条件下有良好冲击韧性的高强度、低裂纹敏感性新钢种,适用于制造与WCF-60(62)钢板材配套的化工容器用锻件。在板材用钢成分基础上设计了CF-62钢的化学成分。用电炉冶炼并浇成6t钢锭,在10MN水压机上锻出锻件,然后取样作机械性能试验,结果表明CF-62钢的机械性能完全合格,-40℃的A_(KV)大于470J的技术要求。     

化学成分对大型厚壁铸态铁素体球铁性能的影响

在实际生产条件下,对近百组25mm 50mm Y型试块和70mm附铸试块以及铸件本体的理化检验结果进行统计与分析,查明了C、Si、RE Mg四元素含量对三种试样的抗拉强度,屈服强度和延伸率的影响规律;在铸件本体解剖检验的基础上,建立了单铸试块,附铸试块与铸件本体性能间的对应关系.     

锰对奥贝球铁组织和性能的影响

奥贝球铁在实现高硬度的同时具有较高的韧性，适合制造在一定冲击条件下的耐磨零件。通过对高硅条件下锰对奥贝球铁组织和性能的影响的研究，为该材料的应用提供了基础。