高剪切速率下半固态法制备镁合金工艺的优化

采用正交试验方法、半固态流变压铸成形工艺和高剪切速率双螺杆机械搅拌机，对半固态法制备镁合金工艺进行了优化。结果表明：搅拌机筒体温度对半固态浆料固相率和初生α-Mg相圆整度的影响最大，双螺杆剪切速率对初生α-Mg相晶粒平均尺寸的影响最大；试验条件下的最佳工艺参数为镁液浇注温度605℃，筒体温度575℃，螺杆剪切速率6830s^-1；所得镁合金的力学性能σb=216MPa，δ=2．3％，硬度74HB。     

高黏弹火药粗碎装置的研制

为解决半溶剂法发射药双螺杆成型工艺中预混捏合后物料形状及大小的差异悬殊,导致双螺杆挤出成型机吃料困难、挤出速度不均匀问题,将民用行业适于湿固体物料用粗碎机,通过主要工作参数及安全技术措施的改进,加工出一台适于高黏弹火药用的粗碎设备CSZZ-200。通过代料和真料实验,验证了装置性能。结果表明,经该粗碎机粗碎后的粒料,外形尺寸相对均匀,粒问不黏连,经双螺杆挤出后,挤出速度均匀稳定,解决了双螺杆挤出机中的喂料和出料不均匀问题。     

南京科亚化工成套装备有限公司

南京科亚的前身-江苏科亚化工装备有限公司成立于1993年,总经理刘光知及多名中国第一代挤出机创业者的共同奋斗,科亚装备的产品不断革新,逐步占领了中国改性塑料配混装备市场。1999年人民日报"南京有个小巨人"专题报道了科亚的成长历程:"其产品在国内市场的占有率为35%～40%;连续5年国内同行中保持产销量第一;纳税额和总产值之比列居江苏省第三"。2003年,科亚成长为年销售1.3亿元,利税超千万的中国配混双螺杆挤出机龙头企业。2004年7月,科亚与德国COPERI-     

熔融物挤压拉伸法制备UHMWPE微孔膜微观结构及性能研究

利用液体石蜡作溶剂,根据热致相分离的原理,通过双螺杆制备了超高摩尔质量聚乙烯( UHMWPE)微孔膜;并研究了不同聚合物初始浓度及助剂对微孔膜的结构和性能的影响.通过扫描电子显微镜(SEM)和水通量,孔隙率等测试表征方法得出,随着聚合物初始浓度的增加,膜的孔隙率、水通量都逐渐降低,而拉伸强度和断裂伸长率则逐渐增强;助剂SiO2和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)能使孔隙率、水通量增大.     

啮合同向双螺杆挤出机单／双头螺纹元件熔体输送与混合特性的研究

采用数值模拟和实验的方法,对啮合同向双螺杆挤出机中单／双头螺纹元件的熔体输送与混合特性进行对比。结果表明,在计量输送段放置一段单头螺纹元件时,回流量小,正向输送能力强;螺杆所受扭矩小,消耗能量少;挤出物料的耐冲击性能较高。     

高温型α-淀粉酶对膨化米粉冲调性的影响

研究了在双螺杆挤压系统下应用高温型α-淀粉酶制备和改善膨化米粉冲调性能的工艺和方法,并比较了加酶挤压前后DE值、结块率、黏度、色泽的变化。结果显示,在挤压过程中添加高温型α-淀粉酶,可以提高原料淀粉的降解程度,产品在冲调复水时,膨化米粉的结块率降低。通过响应面优化实验,得到了添加高温型α-淀粉酶制备膨化米粉最佳挤压工艺条件:挤压温度136.2℃,螺杆转速100 r/min,加酶量36.35 u/g。在此条件下所得膨化米粉与未加高温淀粉酶的米粉比较,产品DE值由1.06上升到13.58,结块率由32.0%下降到11.25%,冲调后的黏度由113.9 mPa.s下降到88.6 mPa.s,产品色度△E值与对照样基本一致,冲调性得以改善。     

德国开发出生物降解塑料专用挤出配混机

德国Reint Henschel公司成功开发专用于淀粉基生物降解塑料的新型同向双螺杆挤出配混机。这是该公司在澳大利亚和新西兰正式通过用生物降解材料包装消费品薄膜法规以及法国2010年将采用的生物降解塑料包装薄膜法规,而针对开发的成果,预计未来欧洲将会有更多相应法规。     

双螺杆油气混输泵特性分析

总结国内外双螺杆泵特性研究成果,并分析各类实测性能曲线。其回流增压特性利用了气体的可压缩性来提高泵的容积效率,回流损失和容积效率是该泵流量特性的关键指标,主要受泵内间隙尺寸和运行参数的影响。压力差、含气率、转速等运行参数对容积效率的影响较复杂。容积腔内压力沿螺杆逐渐升高,对于单相流,各容积腔压力线性递增;含气率越高,出口端压力梯度越大;泵轴功率不受含气率的影响。泵效随转速的升高而升高,随含气率升高而降低。粘度增高时泵的轴功率和容积效率会提高,水力损失会增加,泵效的变化需要试验确定。研究结果对泵的选用与运行维护具有指导意义。     

双螺杆泵气液两相混输试验研究

介绍了用水和空气为介质在试验台上进行的双螺杆泵气液两相混输试验的目的、装置和步骤，经试验和处理得到了输水时各特性参数；混输时泵的吸入气液容积比K、混合物压头H混、液体流量Q液、轴功率N轴、有效功率N效、理论流量QT、容积效率ηV、总效率η；并绘制出双螺杆泵气液两相混输外特性曲线。分析各曲线可知，随着K的增加，总效率η增加，Q混不断增加；N轴和Q液不断下降，其结论是用双螺杆泵作为油气混输泵是可行的。     

国外炸药装药新技术的发展

技术的进步、武器系统的不断发展对炸药装药工艺技术提出了新的更高要求。国外在压装装药法方面新技术发展的重点是提高自动化程度;在熔铸装药法方面则体现在对工艺设备的改进和数值模拟技术的研究开发,其中数值模拟是开发新型装药技术、优化选择低成本高效装药工艺的有效途径;PBX炸药浇注固化装药工艺是国外装药技术研究与发展的重点,主要方向是自动化、连续化改进;柔性制造技术是未来战斗部高能、不敏感炸药装药技术的发展趋势。