刀具坐标系铣削力建模及系数识别方法

切削力模型可以计算切削过程的切削力,是预测加工状态、优化加工参数的依据。传统的切削力预测模型都是针对工件坐标系建立的,然而在研究薄壁件多轴加工让刀变形、振动以及刀具磨损等问题时,基于刀具坐标系的切削力表示方式更为直观。为了预测刀具坐标系的切削力,在传统机械切削力模型的基础上,提出了刀具坐标系铣削力预测模型,并提出了基于刀具坐标系测量结果的切削力系数标定方法,最后通过实验验证了所提出的切削力预测模型和切削力系数标定方法,实验结果表明所提出的切削力模型能够准确地预测实际加工中的切削力。     

柱对称条件下地震面波波场正演研究

地震波场模拟能使地震波在地球介质中的传播过程可视化,有助于了解地震波的传播特点。为提高计算效率,通常将三维空间简化为二维处理。但在二维直角坐标下的波场正演无法获取波场的三维特征,对体波振幅特征、面波振幅和相位特征的描述都不甚准确。为此,在柱对称的基本假设下,选择二维柱坐标以模拟弹性体波和面波的波场传播;推导柱坐标下的弹性波方程,对该方程进行有限差分正演,计算柱坐标系下的面波波场。正演模拟结果表明：柱坐标下正演所得波场具备三维空间的振幅和相位特征,体现了该算法的正确性;该算法兼具保持振幅特征与计算效率两方面优势。     

不同站心地平坐标系下的坐标归算

工程测量中,为确定物体表面的形状,通常需要在多个测站上观测物体表面上均匀分布的离散点坐标,而各测站的站心坐标系指向并不一致。本论文讲述了离散点在不同站心地平坐标系间坐标归算的两种方法,一是利用经度纬度差直接计算修正量,二是通过空间直角坐标进行换算,它们可以消除不同站心地平坐标系不平行性带来的误差,算例表明该方法有效。     

小炉斜坡碹的三维制图

在AutoCAD二维环境中精确绘制小炉斜坡碹比较困难,上下碹头的尺寸不好确定,加工砖材时要靠放线确定碹头砖尺寸,但在三维环境中,就可以比较准确地解决这个问题.本文介绍一种利用AutoCAD R14在三维坐标系中绘制小炉斜坡碹的方法.     

缓和曲线与直线的横向位移测设

主要讨论了缓和曲线与直线定位的一种别样方法;还列举了该方法在其他施工放样中的特殊应用。     

五洋水电站首级控制网建立方法探讨

实现不同坐标系坐标的相互转换主要有七参数法、四参数法等。从五洋水电站首级控制网建立的具体实践出发,介绍四参数法在起算数据统一中的应用方法和计算步骤及库区首级控制网的建立方法。     

加工中心/数控铣床常用的对刀方法

在加工中心/数控铣床的操作过程中,对刀点即原点的设置是否正确直接影响到产品的加工质量。本文结合生产实践中的零件,以FANUC-0i系统为例,对加工中心/数控铣床上对刀(即对工件坐标系原点的确定)的几种主要方法进行了阐述,并介绍了验证对刀结果的编程方法。     

奥利康准双曲面齿轮的理论齿面推导及仿真

根据奥利康制准双曲面齿轮的加工方法和切齿加工原理,分析了刀具、摇台及工件的相对位置和相对运动关系,建立了切齿加工坐标系.运用空间啮合原理,推导出理论齿面方程.将理论齿面进行数据离散后建立方程组,数值分析求解得到齿面离散点坐标.利用三维软件进行了理论齿面的三维仿真,从而为齿面接触分析(TCA)、齿面误差测量以及有限元分析等方面的研究提供了理论基础.     

数控机床的对刀原理及在加工中的对刀技巧

分析了数控机床的对刀原理。从实用角度介绍了普通数控机床的几种对刀方式以及对刀精度的比较,提出了解决措施,对数控机床实际加工应用具有较强的指导意义。     

数控车床试切对刀法研究

数控车床的对刀是操作数控车床的难点和重点,文章从生产实际出发,首先从数控车床对刀目的、原理进行了分析与研究,然后对几种不同数控系统的对刀方法进行了归纳、总结,解决了数控车床对刀的多种方法难以理解的问题.