BFG增压风机高低速切换程序分析与改进

宝钢电厂4号机组是世界上首台可最大燃用1031 km3/h流量BFG的发电机组,燃料系统配置3台双速BFG增压风机。供应方原设计BFG增压风机高低转速切换时,通过电磁阀回路实现风机进口调节档板50%/100%开度的快速切换控制,来确保BFG压力稳定受控。通过调试试验发现切换方案原始设计存在缺陷,工程人员突破原设计思想,摒弃电磁阀切换技术,采用模拟量指令切换的"两步法",成功实现了风机高、低速自动切换及BFG压力的稳定控制。     

脱硫增压风机控制对炉膛负压的影响分析与控制优化

火电厂烟气脱硫系统的应用对锅炉运行影响很大.锅炉引风机与脱硫系统中增压风机构成了烟道上的2个串联对象,使炉膛负压与增压风机入口压力相互耦合,造成目前配用湿法脱硫系统的机组运行中出现炉膛负压大范围波动和脱硫系统因故退出.研究了燃烧过程中炉膛负压特性和轴流风机运行特点,分析了产生问题的根源,比较了600 MW机组湿法烟气脱硫系统中增压风机自动的2种控制策略,提出了优化增压风机控制策略的几点措施,并将部分设想进行了验证,得到了明显效果.     

600MW机组增压风机小旁路改造

根据环保要求,火电厂需拆除脱硫系统的旁路烟道.拆除旁路烟道后,对机组的安全运行存在较大隐患.利用风机性能曲线与实际运行情况进行比对,锅炉引风机和脱硫增压风机均有较大裕量.为此,对增压风机的小旁路进行了改造.结合锅炉运行特点,并根据现场风道结构情况,优化了设计方案.改进后的运行结果表明,小旁路改造取得了很好的节能效果,确保了机组的安全运行.     

1000MW机组脱硫增压风机增设旁路烟道及其控制优化

介绍了北仑发电厂6号机组脱硫增压风机增设旁路烟道改造项目的实施情况.增设增压风机旁路烟道后,通过控制方式优化及运行方式的改变,实现了由引风机克服烟气脱硫系统的阻力,节能效果明显.     

两炉一塔式石灰石湿法脱硫烟气系统的特点分析

针对两炉一塔式石灰石湿法脱硫(WFGD)烟气系统的特点,对烟气阻力、增压风机失速、烟道仪表配置、调试和运行等方面的问题进行了探讨和分析,提出了解决问题的可行性方案。介绍了该脱硫系统调试和启动的经验。实践表明,两炉一塔式脱硫系统虽然能降低部分造价,但烟道及其仪表测点的布置难度较大,对调试和运行安全性以及脱硫率控制存有一定风险。     

引风机与增压风机二合一改造评价

从经济效益、效率、环保3个方面构建评价指标,分析引风机、增压风机二合一改造的经济效益.以某电厂2号锅炉引风机与增压风机二合一改造为例,计算得到改造后厂用电率降低了20％,风机耗电量大幅减少,节能收益达到108％.改造后设备运行正常,满足锅炉及脱硫系统的出力要求.     

引风机和增压风机的协调控制对维持炉膛负压稳定的探讨

在分析锅炉引风机控制系统和脱硫增压风机控制系统的对象特性及其对炉膛负压影响的基础上,提出引风机和增压风机协调控制的概念,并对2个系统的优化设计和参数设置情况进行了探讨研究,发现通过降低脱硫系统的阻力,优化增压风机调节系统中锅炉总风量前馈值以及比例积分(proportional integral,PI)调节器的控制参数,可有效维持炉膛负压稳定。     

3033t/h锅炉引风机与增压风机合二为一改造实践

华能海门电厂3 033 t/h机组锅炉原引风机和脱硫系统增压风机均为2台静叶调节轴流式风机,运行电耗偏高,为降低厂用电率,将脱硫增压风机与引风机合二为一,并对引风机进行增速扩容改造。该方案实施后,机组满负荷运行时厂用电率下降0.335%,节能效果显著。     

火电厂脱硝工程风烟系统改造方案的控制性能对比分析

为了克服脱硝装置在空预器中增加的压力,必须增加引风机出力。因此,在增大引风机出力的同时保留增压风机和在增大引风机出力的同时取消增压风机,成为风烟系统可选的两套改造方案。通过对两套改造方案的静态分析和动态分析,得出了火电厂脱硝工程中风烟系统不同改造方案对热工控制系统造成的影响,并对比实际改造工程的数据,为同类改造的方案选择提供参考。     

电站机组脱硝改造中风机热态性能试验

随着环保国策深入落实,国电浙江北仑第一发电有限公司需对其No.1机组进行脱硝改造,为判断机组脱硝改造后引风机能否满足需求,开展了引风机以及增压风机热态性能实验,实验结果表明:通过变频器调节时引风机运行效率偏低,现引风机风量裕量比较合理但风压裕量留取过高,与烟气系统匹配性不佳。增压风机运行效率在额定负荷时较高,但低负荷时运行效率偏低,脱硫系统总体阻力较大,增压风机与脱硫系统匹配欠佳。建议对叶轮进行局部改造,将原有引风机及增压风机合并成联合风机,并对烟道进行优化设计,以提高机组运行可靠性,降低机组运行厂用电消耗,达到节能减排的目的。