溶剂体系对壬二酸合成的影响

在两类离子液体([bmim]BF_4与[bmim]PF_6)及异丙醇或无溶剂等条件下考察了壬二酸合成中的溶剂效应,并采用过氧化氢氧化油酸经二步反应合成了壬二酸。结果表明,[bmim]PF_6是合成壬二酸的最好溶剂。第一步较佳反应条件为:反应温度60℃,n(油酸)∶n(过氧化氢)∶n(钨酸)∶n(溶剂)=1.0∶3.0∶0.04∶1.24,反应时间1 h;第二步较佳反应条件为:m(中间产物):m(过氧乙酸)=1∶4,反应温度90℃,反应时间3 h。壬二酸收率为39%,熔点104～105.3℃,纯度达98%。     

车用轮毂轴承复合锂基润滑脂的组成和制备工艺对其性能的影响

随着汽车工业的飞速发展,汽车轴承日益向高速、高可靠性和长寿命方向发展,这同时就要求用于轮毂轴承等部件的润滑脂具有更高的可靠性和长寿命。文章就采用不同的复合锂基润滑脂稠化剂体系(分别是:12-羟基硬脂酸-壬二酸稠化体系,12-羟基硬脂酸-癸二酸-硼酸稠化体系,12-羟基硬脂酸-癸二酸及氢氧化锂-氢氧化钙体系,12-羟基硬脂酸-己二酸稠化体系)制备的润滑脂的性能及其在轮毂轴承上的应用影响及不同的工艺条件方面进行探讨:通过性能测试结果对比可以得出采用12-羟基硬脂酸-壬二酸稠化体系制备的复合锂基润滑脂在车用轮毂轴承润滑脂中具有更好的综合适应性能。     

超声波辅助高锰酸钾法合成壬二酸

以油酸为原料,高锰酸绅为氧化剂,经氧化分解、沸水萃取、活性炭吸附脱色等过程制备壬二酸的最佳反应条件为:n(油酸)/n(高锰酸钾)=0.2:1～0.25:1,温度为50℃,m(油酸)/m(苄基三乙基氯化氨)=10:1,氧化10h,壬二酸收率大约为35％;在此条件下,增加超声波辅助手段,收率增加了10％～ 16％左右,壬二酸收率可达到50％.     

油酸氧化裂解制取壬酸和壬二酸

<正> 以不同氧化剂(K_2Mn_2O_8,K_2Cr_2O_7,CrO_3,H_2O_2,O_3,NaOCl)氧化裂解油酸试验,及对经济技术指标的分析,表明在油酸氧化裂解的工业生产过程中,NaOCl是最     

油酸相转移催化氧化制壬二酸

以50%过氧化氢为氧化剂,钨化合物为催化剂,在三辛基甲基氯化铵(TOMAC)和双十八烷基二甲基氯化铵(DODMAC)为相转移试剂的条件下,考察了油酸氧化制备壬二酸的催化反应活性.探讨了不同含钨催化剂、相转移试剂以及催化剂用量对反应的影响;考察了催化剂体系中N与W摩尔比与反应活性的关系.结果表明,在磷钨酸/50%H2O2/TOMAC组成的催化体系作用下,控制磷钨酸用量为油酸投料质量的2.0%～3.0%、nN/nw=0.6/1、反应温度95～100℃、反应时间8 h时,反应转化率为100%,对壬二酸的选择性达到91.5%.     

电容级壬二酸的研制

本文介绍了以油酸为原料，经臭氧处理再进一步氧化，同时得到壬二酸和壬酸的工艺。壬二酸经精制得到适用于电容器赋能箔生产的电容级壬二酸。     

壬二酸制备工艺的改进

以棉籽油为原料,以冰醋酸与水的混合物作为反应溶剂,用臭氧氧化法制备壬二酸。研究了物料配比、催化剂用量、时间、温度对反应的影响。并采用丙酮淋洗、活性炭吸附脱色法精制壬二酸取得到了较好的效果。实验表明:当物料配比为1∶4(质量比),催化剂用量为混和脂肪酸质量的0.12%,氧化分解温度为90～100℃,氧化分解时间为4h时,产品收率为48.2%,纯度为97.6%。     

过氧化氢与臭氧联合氧化法合成壬二酸

以油酸为原料,过氧化氢和臭氧联合氧化法合成了壬二酸,并对影响反应活性的因素进行了研究,具体包括过氧化氢的浓度、用量,臭氧的浓度及通入时间,不同种类钨化合物与季铵盐组成的相转移催化体系.实验结果表明当反应温度为70℃,通入臭氧时间8 h,在合适的催化剂及原料配比情况下,壬二酸的得率为71%.     

氧化油酸制备壬酸和壬二酸

以工业油酸为原料,采用臭氧和双氧水联合氧化法制备壬酸和壬二酸。在臭氧联合双氧水氧化过程中主要考察温度、催化剂、时间等因素对反应结果的影响。利用气相色谱跟踪反应进程,用红外光谱仪、热重/差热综合热分析仪、核磁共振仪对终产品进行表征,壬二酸收率可达51%,壬酸色谱收率可达50%。     

以蓖麻油酸为原料合成1,9-壬二酸工艺的改进

以自制的蓖麻油酸为原料,用高锰酸钾氧化法来制备1,9-壬二酸,采用单因素实验法探讨了反应条件对1,9-壬二酸收率的影响.获得的适宜反应条件为:n(KMnO4)∶ n(蓖麻油酸)=3.5∶ 1,反应温度60～70 ℃,反应时间0.35 h.该条件下,1,9-壬二酸的收率在95%以上.与其他的合成工艺相比,该工艺具有原料廉价易得、反应条件温和、产品收率高且纯度高等优点.