镶钢导轨的工艺分析及改进措施

根据某厂生产的加工中心XH714的镶钢导轨的结构特点、技术要求及加工工艺，针对加工过程中出现的机械矫正后导轨变形量不稳定从而增大了粗磨削加工难度，以及精磨后两平面直线度严重超过图纸的设计要求等问题进行了工艺分析，找出了问题产生的原因是：①矫正机械压力不均匀；②未能利用淬火过程中组织转变时高塑性时机及时矫正．并提出了包括磨削工艺、机械矫正工艺、矫正模具结构等的改进措施．     

北京机床研究所推出新一代纳米级超精密数控车床NAM-800

NAM-800纳米级超精密数控车床采用了当今最新进的数控技术、伺服技术、精密制造及测量技术,成功地解决了超精密导轨制造技术、主轴制造技术、气浮技术、测量与控制技术中对超精密加工有直接影响的温度控制技术、隔震技术等方面的技术难题。该车床的反馈系统分辨率为2.5nm,机械进给系统可实现5nm的微小移动,可对被加工表面实现微小的切除,使其达到极高的精度和表面质量。主轴的回转精度为0.03μm,溜板移动直线度为0.15μm/200mm,最大可加工直径为Φ800mm,粗糙度Ra<0.008μm,形面精度<0.3μm/Φ100mm。北京机床研究所推出新一代纳米级超精密…     

一种PCB型数控四轴钻铣床

PCB型数控四轴钻铣床是一种机电一体化产品，是专用于PCB加工的三轴联动数控机床。本机床采用国际先进的直线滚动导轨、高精度滚珠丝杆和交流伺服电机；涉及微电子、计算机、自动控制、精密机械、图像处理等多种技术，综合性强，知识、技术、资金密度高，适用于高精度PCB的成形加工。     

圆锥滚子超精导轨简化算法

滚子产品质量的优劣，将直接影响到整个轴承的使用性能，国外大轴承公司生产的滚子轴承的试验寿命为设计寿命的5～8倍，而我国生产的滚子轴承的试验寿命为设计寿命的2～3倍，圆锥滚子轴承的试验寿命则更低。从国内滚子失效形式来看，滚子是最薄弱的环节，与国外的差距最大，因此应该充分认     

直线滚动导轨的结构特性分析

分析介绍了新型直线滚动导轨的工作原理、基本特性及其发展的状况。     

配磨双V形导轨副的方法

采用刮研方法修理导轨磨床的导轨副,不仅劳动强度大,而且效率低。下面介绍平尺定位法配磨双V形导轨副的方法,这种方法配磨的导轨副完全符合国家标准要求。一、双V形导轨副结合的必备条件     

电动汽车动态无线充电系统导轨切换时的脉冲同步控制策略

采用分段导轨控制的电动汽车动态无线充电系统在导轨切换时,会出现系统的输出功率和系统效率骤降,甚至远低于期望值,不能满足系统输出功率要求。文中通过对电动汽车导轨切换过程的暂态分析,计算导轨切换时相邻导轨线圈所在逆变电路的时钟脉冲信号同频同相和同频不同相时,输出功率的变化,得出结论:相邻导轨线圈所在逆变电路的时钟信号相位差是造成导轨切换过程中输出功率和效率骤降的原因。提出了一种电动汽车动态无线充电系统导轨切换时的脉冲同步控制策略,有效地改善了电动汽车动态无线充电系统在导轨切换时输出功率和系统效率骤降以致不能使系统正常运行的情况。最后,通过仿真和实验验证了时钟脉冲信号同步的重要性和该控制策略的有效性。     

自准直导轨磨床床身有限元优化设计

自准直导轨磨床是通过适当降低导轨磨床床身和基础纵向弯曲刚度的办法来消减环境温度变化和摩擦热对导轨磨床加工精度影响的新型导轨磨床。它的床身—基础系统具有很好的热态特性。为进一步提高自准直导轨磨床床身—基础系统的静态特性和动态特性，本文对自准直导轨磨床床身进行了有限元优化设计。优化设计结果表明，优化设计存在可行域，采用有限元优化设计方法可以提高自准直导轨磨床床身的静态特性和动态特性。     

用普通角尺校正镗床工作台与导轨垂直度

在立式车床或镗床安装调整过程中，需要调整移动导轨与工作台的垂直度，这就需要有一个精度较高（其精度级别至少要比设备要求高一个精度等级）的角尺或方箱。当然，其垂直度误差最好为０，若不为０，则必须知道其垂直度误差。但现场使用的垂直度误差为０或者接近０的角尺很难找到，给调整设备带来了不少麻烦，如用普通角尺采用下面方法同样可以校正设备。基本原理：（如附图所示）：设AOB为一工作台，CO为机床导轨，DEF为一角尺，L与P为平行于工作台的两条直线；假设工作台与导轨垂直，那么，置于工作台上的角尺的一边EF相对于导轨在…     

电火花线切割高精度补偿控制系统

通过对电火花数控系统的革新，建立一个附加的补偿系统，该补偿系统能够对机床导轨的轨迹误差和传动系统误差进行补偿，建立一个模拟的理想坐标格栅，此坐标格栅作为机床的工作参照坐标，使机床的加工精度得到大幅度的提高。对补偿系统的定期校验则可以弥补机床磨损造成的精度降低，使线切割机床的高精度工作寿命得到延长。