山梨酸对肉品防腐效果的研究

<正> 山梨酸及其盐类是食品的主要防腐剂之一.据有关资料介绍,山梨酸同苯甲酸相比,具有毒性小,用量少,防腐作用强的优点.因此,国家食品标准GB2760—81已规定了山梨酸及山梨酸钾作酱、醋类及果汁、果酱、果酒类防腐的最大用量.山梨酸在肉制品上的应用,国外虽有资料报导,但国内有关资料介绍很少,在具体使用上更为少见.为了摸清山梨酸对肉制品的防腐作用,我们进行了山梨酸对肉品防腐效果的研究,现将研究结果报告于下:     

南通醋酸化工股份有限公司

正南通醋酸化工股份有限公司的前身是始建于1959年的南通醋酸化工厂,50多年来我公司一直致力于醋酸衍生物的生产,并始终站在该行业的前沿,依靠自身的创新能力和奋发坚韧精神,形成了一条具有本企业特色的产品链,产品涉及食品和饲料添加剂、医药和农药中间体、颜料和染料中间体和基本有机化工产品四大系列,在近几年,     

面塑人物的创作要领

面塑人物作品近年来在烹饪中,无论是饭店日常经营还是在各类大赛中红白案作品的点缀装饰上应用都非常广泛,但也经常出现由于操作者对面塑人物的各项基本功及创作要领掌握不当而使作品质量不高,甚至发生千人一面、偏离人物主题的情况。在此,笔者概括了自己多年的制作经验,向大家介绍在面塑创作中应注意的一些要领。     

POSO-MA-SAS三元共聚物的制备及脱墨应用

以山梨酸钾(POSO)、丙烯酸甲酯(MA)和烯丙基磺酸钠(SAS)为单体通过共聚反应制得POSO-MA-SAS三元共聚物阴离子表面活性剂.研究了最佳合成工艺,考察了共聚物在洗涤法废纸脱墨中的应用,复配后与市售脱墨剂进行了对比.结果表明,当n(POSO)∶n(MA)∶n(SAS)=1∶3∶1,聚合反应温度为90℃,聚合反应时间5h,引发剂用量为单体总质量6%时,共聚物具有较好洗涤脱墨效果;共聚物与AES复配使用时洗涤脱墨效果进一步提高,当m(POSO-MA-SAS)∶m(AES)=1∶1,用量为0.2%时,脱墨后成纸白度相比市售脱墨剂提高3.8%ISO,残余油墨量仅为49.53mm2·m-2.     

原子荧光光谱法测定食品添加剂山梨酸钾中砷含量

采用微波消解法处理样品,建立了原子荧光光谱法测定食品添加剂山梨酸钾中砷含量的方法。实验结果表明,方法的检出限为3.1μg/kg,砷的质量浓度在5~50μg/L范围内,回归方程为:y=91.199x-20.113,r=0.999 9。平均回收率为84.4%~96.8%,相对标准偏差(RSD)为2.4%(n=6)。方法线性关系良好,检出限低,准确度高,精密度好,能够快速准确地检测出食品添加剂中砷的含量,满足食品添加剂山梨酸钾检测工作的要求。     

豆制品中防腐剂苯甲酸钠、山梨酸钾的调查和分析

为了解市售豆制品中防腐剂使用状况,对宁波市内2家大型农贸市场和3家大型超市销售的豆制品中苯甲酸钠、山梨酸钾添加情况进行抽样调查。结果表明,52份样品中有21份不合格,占抽样总数的40.38%;单添加苯甲酸的样品为10个,占19.23%;单添加山梨酸的样品为8个,占15.38%;同时添加苯甲酸和山梨酸的样品为3个,占5.78%。此调查结果可以为食品卫生监督部门加强豆制品生产、加工以及流通各个环节的监管提供参考依据,从而保障消费者的身体健康。     

调理鸭肉浓汤的杀菌及抗氧化特性研究

研究了乳酸链球菌素(Nisin)与山梨酸钾复配在鸭肉浓汤中的抑菌作用,通过添加Nisin抑制浓汤中的芽孢等耐热性菌体,从而降低杀菌强度;同时研究了TBHQ、BHA、BHT在浓汤中的抗氧化效果.结果表明:当Nisin、山梨酸钾的添加量分别为0.20、0.03 g/kg时,杀菌条件为115℃、30 min,可达到杀菌要求;最优抗氧化方案为:0.15 g/kg TBHQ+O.05 g/kg BHA.     

不同防腐剂复配的抑菌效果研究

对几种常用的防腐剂进行复配,研究不同复配比对微生物的抑菌效应。试验证明,DMF对绿色木霉和醋酸杆菌的生长有较强的抑制作用,壳聚糖对巨大芽孢杆菌的生长有较强的抑制作用。当山梨酸钾的浓度为0.06%,DMF的浓度为0.006%,壳聚糖的浓度为0.3%时能够有效的抑制绿色木霉的生长;当苯甲酸钠的浓度为0.03%,山梨酸钾的浓度为0.06%,DMF的浓度为0.009%,壳聚糖的浓度为0.9%时对巨大芽孢杆菌的生长有明显的抑制效应;当苯甲酸钠的浓度为0.06%,山梨酸钾的浓度为0.03%,DMF的浓度为0.009%,壳聚糖的浓度为0.9%时对醋酸杆菌的生长有明显的抑制效应。     

化妆品配方

<正>有机柠檬手身乳液组分w/%A相甘油/甜扁桃油/月桂酸酯6.00向日葵籽油10.00白池花籽油10.00甘油三酯5.00B相微晶纤维素和纤维素胶2.50甘油3.00柠檬果15.00水47.10C相苯氧乙醇/苯甲醇/山梨酸钾1.00香精0.40工艺过程:混合A相加热到70℃。将水加热到70℃,将胶分散在甘油中,然后使用均质器将其分散在水中。将A相加入B相并使用均质器均质,冷却到室温,加入C相。