祁连山2500t/d生产线主要设计特点和生产调试介绍

平凉祁连山水泥有限责任公司是甘肃祁连山水泥集团股份公司为了突出业主、做大做强，联合当地的水泥企业新成立的子公司。公司成立后投资3亿人民币建设一条2500t／d新型干法水泥生产线．建设范围从矿山开采一直到水泥包装出厂。该项目由南京水泥工业设计研究院进行总体设计．工程于2003年11月中旬开始基础施工，2004年底水泥粉磨系统先期投入运行，2005年2月底全线投产。本文就该生产线的主要设计和建设特点及生产调试中的经验作一总结回顾。     

大力推动新型干法窑煅烧技术的发展

一、推动相关的基础理论水平的发展 在我国新型干法窑发展之初，工程技术及理论水平均不高，而国际上技术已经比较成熟，因而国家确立了引进、消化、吸收的原则。也就是说，我国水泥烧成设备的开发就是在引进先进的熟料生产设备的基础上，通过实践、反求和模拟等技术手段，吸收消化各种设备的工艺技术，经技术总结和试验研究开发出了各种生产设备。但是我国这种熟料生产系统的工艺装备的开发大部分都不是建立在严格的系统的基础理论研究的基础上，研究开发成果只有一个模糊的概念理论。     

增强干法粉磨功效的电物理学方法

水泥的粉磨要受到诸多因素的影响，这些因素有的会影响熟料的质量，有的会影响粉磨的过程，有的会影响粉磨的能耗，这些因素有主观的，也有客观的。其中细颗粒间的静电作用引起的附聚力会影响水泥的粉磨功效、排料的畅通、研磨体的消耗及带来大的能耗等，给水泥粉磨带来的不利影响不容小视。     

晶种技术在干法中空回转窑上的应用

本文介绍了晶种技术在Φ2.5×78m干法中空回转窑上的应用情况,简要论述了应用该技术的工艺要求和质量控制方法。生产实践表明:与立窑应用的效果相比,晶种技术在干法中空回转窑上同样具有显著的增产、节能效果。     

高氯原料在预分解窑系统中的实践与应用

若原燃料中氯含量过高,会影响新型干法生产线窑系统的正常运行,引起窑尾系统的结皮和堵塞。消除氯不利影响的常规措施是采用“旁路放风”,但这既要增加投资,又要增加熟料的热耗和电耗。新绛威顿水泥有限责任公司1000t／d生产线所用原燃料中氯含量大大超标,通过采取优化操作、调整配料和加强生产管理等手段,基本消除了氯对窑系统的不利影响,实现了系统连续、稳定、正常的生产运行。     

动力煤洗前干法脱粉新技术

介绍了煤炭振动流化床气力分级新技术的工作原理和特点;通过该机组在郑煤集团米村矿的应用实例,说明了该技术可实现煤炭选前0～10mm内任一粒度干法分级,从而降低动力煤洗选粒度下限,优化产品结构,减少煤泥量,提高企业经济效益。     

利用罗茨风机电流变化控制出磨生料CaO的合格率

我公司2000t／d新型干法水泥生产线生料制备系统采用MPS3150立式磨，该系统于1995年6月一次性带料试车成功。该磨具有占地面积小、噪音低、耗电少及入磨物料粒度包容性大等优点，在实际生产中一直运行良好，产量也较高，一般喂料量都在150t／h左右，但出磨生料CaO的合格率一直都很低，一般在30％～50％左右。该磨是集烘干、粉磨、选粉于一体，     

空气重介质流化床分选技术：（I）基础研究

本文阐述了开展研究空气重介质流化床分选技术的意义，介绍了空气重介质流化床分选原理和空气重介质流化床的床层特性。系统总结了重介物质的物性和操作气速对床层特性的影响。同时对气体分布板设计和适宜的操作气速等进行了相应的讨论。     

Φ3．2m立筒预热器窑的增产改造

我厂三级悬浮预热带立筒的干法生产线,能耗较高,污染严重,不得不进行改造。2003年2月委托西安建筑科技大学粉体工程研究所做改造工程设计,2003年4月26日破土动工,12月30日基本完工,2004年1月1日正式点火烘窑,1月5日投料即烧出合格熟料,2月7～10日顺利通过72h考核达标。考核期间