功能性菌种及其健康益处

对国外最新的有关乳酸乳杆菌、双歧杆菌和干酪乳杆菌等不同种属的益生菌对人体健康益处的大量报道、临床应用和相关研究进行了归纳和总结。对于益生菌以及益生菌产品类型进行了简单的介绍,报告了目前主要被广泛使用的益生菌乳酸乳杆菌属和双歧乳杆菌属的种类和繁殖培养条件。重点阐述了各种不同种类的益生菌在帮助人体抗诱变影响、抗癌变特性、提高乳糖新陈代谢、降低血清胆固醇和增加人体免疫系统抵抗力等方面所具有的各种功效和作用。     

微滤技术在乳品工业中的研究进展

对微滤技术在乳品工业中的应用作以综述,经过低热膜技术处理生产的液态乳的风味与原料乳接近,货架期是一般制品的3～5倍。微生物的截留结果表明用该乳生产干酪的卫生指标与巴氏杀菌乳相当或者是更佳。微滤技术在乳品工业中的应用还包括：乳清的脱脂、干酪盐水的纯化等等,此外,最具前景的应用是分离酪蛋白生产干酪和脂肪的分离等。     

响应面法优化干酪乳杆菌LC2W合成胞外多糖的培养条件

采用响应面法(RSM)对影响干酪乳杆菌LC2W合成胞外多糖的培养条件进行了优化。以胞外多糖产量为指标,通过单因素试验初步得到干酪乳杆菌LC2W合成胞外多糖的培养条件,再根据Box—Benhnken中心组合实验设计原理,在单因素试验基础上采用3因素3水平的响应面分析法,建立了胞外多糖产量与各影响因子的回归方程,并得到以胞外多糖产量为响应值的响应面图和等高线图,进而得出干酪乳杆菌LC2W合成胞外多糖的优化培养条件:接种量4%,发酵温度31.5℃,发酵时间32h。验证试验结果表明,在此条件下胞外多糖的产量可达157.46mg/L,比优化前产量提高了30.81%。     

响应面法优化黑豆干酪工艺条件

采用Box-Behnken中心组合响应面试验,研究黑豆干酪的最佳工艺条件,建立氯化钙添加量、凝乳酶添加量以及凝乳温度对凝乳效果影响的二次多项回归模型,并验证模型的有效性.结果表明,黑豆干酪的最佳工艺条件:氯化钙添加量0.06％、凝乳酶添加量0.025％、凝乳温度32℃.此时模型预测凝乳效果评分为88.5,验证实验结果为88.0,与理论预测值基本吻合.     

应用模糊数学方法评价水牛乳Mozzarella干酪发酵剂

以发酵剂的产酸性能、黏度大小、双乙酰含量、pH4.6可溶性氮含量、滋味等五项为评价指标,应用模糊数学综合评价方法评价水牛乳Mozzarella干酪发酵剂中球菌与杆菌比例。结果表明,Lb.与St.以1∶1.2的比率混合时,模糊概率达0.83,菌种的综合品质最好,且与其它比率的菌种在统计学上存在显著差异(p<0.05)。     

直接酸化法生产Mozzarella对产品功能性的影响

使用柠檬酸和磷酸直接酸化牛乳,使凝乳前牛奶的pH值分别达到5.6、5.8、5.9、6.0和6.1,生产Mozzarella干酪,研究直接酸化法对产品功能性的影响。结果表明,与菌种酸化的产品比较,直接酸化法生产Mozzarella干酪,产品的蛋白含量、脂肪含量和水分含量差异不显著,但钙含量明显减少;产品的拉伸性明显提高;油脂析出增多,褐变增强,烤后的气泡大小和气泡数目均增加。     

莫扎雷拉干酪的工艺介绍

探讨制作莫扎雷拉干酪的制作工艺及拉伸工艺中的影响因素。经过试验,发现要获得优良的拉延特性,干酪凝块的最佳pH应控制在5.2~5.4,产品的钙/非脂乳固体比例约为3.1%±0.1%,水分含量为55%±2%,无脂干酪的水分含量为70%±3%,残糖含量按半乳糖计为7 g/kg,无乳糖残留。     

拉伸工艺对Mozzarella干酪品质的影响

选择不同的拉伸温度和拉伸时间,研究拉伸工艺对Mozzarella干酪组成、游离水分和功能特性的影响。结果表明,随着拉伸温度的升高和拉伸时间的延长,干酪的游离水分增加,脂肪和蛋白质质量分数下降,干酪产量下降。拉伸温度为60℃时,干酪的融化性最高,油脂析出性适中,拉伸性较好。延长拉伸时间,导致干酪产量下降,功能特性没有明显提升。本研究确定的最佳拉伸工艺:拉伸温度60℃,拉伸时间10min。     

钙试剂和温度对农家干酪品质及乳清OD值的影响

研究了直接加入钙试剂凝乳的方法来生产干酪,从而替代了凝乳酶的使用,根据单因素及L4(23)正交试验设计,筛选出了农家干酪的最佳工艺参数,其最佳的工艺条件:CaCl2添加量为1.6%,凝乳温度为75℃时农家干酪的品质最佳。结果表明,用CaCl2直接凝乳生产农家干酪的工艺所得的制品可以用于实际生产。     

顶空固相微萃取/气质联用技术结合电子鼻分析类干酪乳杆菌发酵豆渣饮料过程中风味特征

为了对类干酪乳杆菌(Lactobacillus casei)发酵豆渣饮料发酵过程中风味进行综合评价,采用顶空固相微萃取/气质联用技术(solid phase microextraction/gas chromatography-mass spectrometry, SPME/GC-MS)、电子鼻,结合主成分分析、聚类分析对其发酵过程中产生的挥发性风味物质组成与差异性进行研究。结果表明,豆渣饮料在发酵过程中总共检测到87种挥发物质,包括醇类24种、醛类8种、酸类10种、酮类7种、烷烃类14种、酯类17种和其他化合物7种。随着发酵时间的延长,醛类挥发性风味物质的含量显著降低,酯类、酸类及其他类挥发性风味物质的含量显著增加(P<0.05)。与其他样品相比,发酵24 h时挥发性风味物质有更多种类(20种)及更低的致豆腥味物质(4.25μg/g),主要致豆腥味(E,E)-2,4-癸二烯醛含量为2.81μg/g,差异显著(P<0.05)。呈清香味和豆香味的挥发性物质,如1-己醇、1-壬醇、2,4-壬二烯醛、己酸、2-壬酮、辛酸甲酯等含量较高,赋予豆渣饮料独特的香味。此外,电子鼻雷达图和...