单件尾管悬挂器、尾管顶封及生产封隔器系统在阿拉斯加Kuparuk River油田单井中的开发和应用

开发出一种有悬挂尾管、密封尾管顶部并具有完井封隔器作用的、单一紧密单元的组合装置,以降低单井无油管完井的成本.这个组合装置提高了Kuparuk Rive油田单井项目在阿拉斯加的经济可行性.文章对这个系统进行了描述,讨论了一次起下作业完井的优越性,提供了试验结果,并且给出了一次起下钻作业多用途封隔器的施工步骤.     

大尺寸重负荷尾管悬挂器的研制与应用

尾管固井可降低固井成本、提高固井质量,随着井深的增加和井身结构的变化,大尺寸尾管固井作业越来越多,其应用的成败直接影响着固井的质量。目前国内所用的大尺寸尾管悬挂装置多为进口产品,成本较高,为此,研制了SSX-A型?339.7mm×?244.5mm双锥双液缸液压尾管悬挂器。通过室内性能测试和现场成功应用表明,该悬挂器结构合理、性能可靠,具有悬挂负荷大,倒扣丢手操作简单易行,密封机构可随送入工具一同提出,不需下钻钻除等特点,各项技术指标达到国外同类产品水平,具有广泛的推广应用前景。     

国内尾管悬挂器技术进展

尾管悬挂器是用来悬挂尾管并将尾管与上层套管相连接的装置．它通过送入工具将尾管送入井下．由地面仪器控制．把尾管坐挂在井下数千米深的位置,并完成注水泥作业和封固尾管。悬挂器是实施尾管固井技术的关键装置．在尾管固井中占有非常重要的位置。早在20世纪20年代,美国德克萨斯州钢铁厂已成功地研制和应用了机械式尾管悬挂器,经过多年来不断的努力．尾管悬挂器设计和制造技术已取得重大突破．     

新型双卡瓦高温高压尾管悬挂器的研制与应用

剑门1井是国内罕见的井深超过7000m的深井、井底温度为161℃,149.2mm小井眼与Φ127.0mm尾管形成的小间隙环形通道长达2007m,尾管悬重为62t,现有的Φ127.0mm单卡瓦尾管悬挂器已不能满足深井固井的要求。为此,通过技术攻关和研究设计,将原有的单液缸单卡瓦设计成双液缸双卡瓦结构,增加了承载能力;采用高温、高压密封件增强了密封和耐高温性能;最终研制成功了Φ127.0mm双卡瓦高温、高压尾管悬挂器。其工作原理为:在固井作业下套管时将它连接于尾管柱顶部下入井内,悬挂作业时从井口投球到球座,加注液压使悬挂器上下液缸同时工作,分别推动上下卡瓦上行张大卡在上层套管内壁上,以实现尾管悬挂的功能。该新型工具在剑门1井的应用成功,解决了超深井高温、高压长尾管悬挂固井的技术难题,为类似超深井、高温、高压井和具有小间隙长尾管特点的高难度尾管固井提供了经验。     

可膨胀尾管悬挂器膨胀材料及膨胀方式

以实体膨胀管技术为基础开发的可膨胀尾管悬挂器,国外已经基本发展成熟,并在很多油气田投入工业化应用,取得了巨大的经济效益和社会效益。而我国对该技术的研究尚处于理论探索与试验阶段。针对这一现状,简要介绍了可膨胀尾管悬挂器的技术特点和现场优势,说明了其结构原理。通过对可膨胀尾管悬挂器膨胀材料与膨胀方式的详细分析,得出了可膨胀尾管悬挂器膨胀本体材料的性能要求与几种典型膨胀方式的结构原理及特点,指出了膨胀材料与膨胀方式的发展方向。在此基础上,给出了可膨胀尾管悬挂器的发展方向、研究思路与方法的建议。      

封隔尾管悬挂器内插管完井方案及应用

海洋钻井成本很高,如何优化钻井、完井方案,缩短建井周期,成为减小钻井成本的关键。特殊的完井结构实现在实施筛管完井工艺时,可一次实现悬挂筛管、封隔环空、裸眼洗井、酸化作业。与常规的筛管完井工艺相比,节约了钻盲板和再次下入冲洗管柱的时间,大大降低了完井成本。     

东海平湖BG-2井井口回接的实践与认识

平湖BG - 2井是一口重钻井 ,其原井口的永久导向架已被回收 ,无法使用用于回接导向绳的回接器 ,所以本井防喷器如何回接就位就成了首先要解决的问题。文章分析防喷器就位回接时存在的风险 ,详细地介绍了防喷器就位的全过程 ,及对在就位过程中使用到的钻具组合的作用进行分析和说明。本井防喷器成功就位为半潜式平台无导向绳井口回接提供借鉴 ,同时还可从中汲取经验和教训。     

胜利油田采用空心悬挂丢手桥塞工艺封堵水平井成功

为解决封隔器在下井过程中的侧磨现象和在坐封过程中侧面受力不均等影响封堵效果的疑难问题，胜利油田临盘采油厂在临2-平12井采用了空心悬挂丢手桥塞施工工艺。该井是临盘采油厂的一口重点水平井，采用空心悬挂丢手桥施工工艺实施卡封作业，打桥塞上返后，日产原油10t左右，含水57％，迄今已累计生产原油近2000t，有效期超过400d，取得了明显的技术经济效益。     

可膨胀管技术及其在石油钻采行业中的应用

当今世界的石油勘探开发主要向深层系和海上发展 ,石油钻井的难度越来越大 ,可膨胀管技术的成功开发解决了变径井完井的难题。可膨胀管技术的就是将膨胀管下到井下预定位置之后 ,利用驱动头使膨胀管产生永久变形 ,从而达到增大采油管柱内径或井径之目的。可膨胀管主要有 3种用途 :一是用作应急套管解决复杂井段的井壁稳定问题 ;二是用作尾管悬挂器 ,可延长平均故障间隔时间 ,减少费用 ;三是用于砂控。该技术可应用于钻井、完井、采油、修井等作业 ,被认为是 2 1世纪石油钻采行业中的核心技术     

M-G区块高压气井尾管固井技术

针对M-G区块高压气井尾管固井面临高温高压、窄压力窗口、封固段长、油气显示活跃等带来的固井 难题。通过优化注替排量、使用半刚性扶正器及改善浆柱结构等措施提高了顶替效率,研制出了高密度大温差水 泥浆体系,解决了长封固超缓凝的难题,采用两（多）凝水泥浆技术、封隔式尾管悬挂器环空憋压等确保了固井后喇 叭口无气窜,实现了固井质量整体上升。