中低低变换工艺改全低变工艺技改总结

1概述 山西兰花煤化工有限责任公司设计年产合成氨180 kt、尿素300 kt,目前系统负荷最大可达年产合成氨200 kt、尿素340 kt。合成氨工艺如下：固定床间歇气化产出的半水煤气经栲胶脱硫后,经原料气压缩机提压至3.6 MPa,依次经过变换、栲胶液脱硫、活性炭精脱硫、NHD脱碳、甲烷化等工序,再由透平压缩机加压...     

高浓度尿基复合肥2段干燥改1段干燥

高浓度尿基复合肥采用 2段干燥增加了设备投入和运行费用 ,肥料破损率也比 1段干燥高。介绍由 2段改 1段干燥的工艺计算 ,有关干燥机、热风炉、风机等的技改措施 (选型 )及效果 ,干燥产量由 35～ 4 5 t/h提高到 5 0～ 5 4 t/h;每吨干料标煤耗由 19～ 2 3kg降到 8～ 10 kg。     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此     

塔前分氨与塔后分氨的比较和分析

四川泸天化股份有限公司1150 t/d合成氨装置在2004年的改造中,对整个合成循环系统作了较大改动,由塔前分氨改为塔后分氨,为此氢氮气压缩机段间增加分子筛系统.改造后对氢氮气压缩机和氨压缩机而言,吨氨所耗轴功率相应都有所下降.     

三塔甲醇精馏系统运行总结

0前言 山东明水化工有限公司520kt／a尿素技改工程于2006年1月开始建设,2007年2月装置一次开车成功。作为醇烃化工艺的配套工程,甲醇精馏系统采用了50kt／a三塔精馏技术。自2007年4月正式投产,现已经稳定运行了8个多月。通过8个多月的生产实践证明,三塔甲醇精馏技术表现出蒸汽消耗低、系统运行稳定、产品质量好等优点。现将系统运行情况总结如下：     

化工装置不停产条件下技改工程的施工

化工生产装置,因其生产工艺复杂、自动化程度高、生产连续性强等特点,生产装置内的技改施工一般应在停工状态下,针对装置的具体特点,也可采用不停车状态下进行技改工程.本文以醋酸装置为例,重点介绍了化工技改工程在装置不停产条件下的施工部署和安全管理.     

富氧侧吹处理含砷复杂金铜精矿的生产实践及技术优化

采用火法冶金技术处理含砷复杂金铜精矿主要有富氧底吹熔炼和富氧侧吹熔炼等技术.这两项技术氧势高,使得杂质更利于氧化脱除,但富氧底吹技术存在漏风量大、烟气中三氧化硫含量高、后续烟气无法直接喷水降温收砷等问题.本文从原料成分、工艺流程、主体设备及生产运行情况等方面对某企业采用富氧侧吹熔炼技术处理含砷复杂金铜精矿的生产实践进行...     

尿素解吸-水解系统改造小结

从工艺设备的角度,分析了尿素解吸—水解系统中解吸塔、水解槽、水解泵等存在的问题;介绍了系统工艺设备的技改措施和实施注意事项;从节电、环保、设备选材和安装方面总结了技改效果和经验。     

天然气制氨厂增产节能总结

简述了创新型kellogg合成氨装置工艺流程,介绍了完善该装置的主要节能技改措施：一段炉转化管改用薄壁转化管,增大对流段盘管换热面积;中变工段选用低温催化剂、增设低变保护器;脱碳工段用波纹规整填料取代散装填料;冷冻系统将列管冷凝器更换为蒸发式冷凝器;合成工段采用膜回收技术回收弛放气中的H2,运用深冷无动力氨回收技术回收气氨;将U型管——壳体式转化气废锅更换为挠性薄管板转化废锅。技改结果表明：合成氨生产能力由120ffd增加到145t/d,能耗由34．751GJ降低为33．206GJ,技改直接经济效益1030万元／a,2年内可回收技改投资。     

UHDE-AMV合成氨装置的技术特点及节能技改

分别从转化、净化、合成及动力系统等方面介绍了UHDE-AMV合成氨装置的技术特点和节能优势;简述了生产运行中采取的外引氢气、降低辅锅负荷、回收CO2冷凝残液、富裕空气综合利用等多项节能技改措施。节能技改结果表明,吨氨能耗由传统流程的39.7 G J降低到29.8 G J。