超精密双面抛光机结构的优化设计

针对传统双面抛光机存在的问题,从实现超精密抛光的设备条件出发,对机床传动系统、主轴支撑结构、上抛光盘加载系统、抛光盘修整、床身等进行优化改进设计.提高了超精密双面抛光机床的精度和系统性能,为晶片获得纳米级加工精度的超光滑加工表面创造了有利条件.     

基于S7-200 PLC的智能大米抛光机控制系统

大米抛光机的"闷车"问题一直是众多大米抛光机的一个瓶颈。启动或者关闭顺序不对,或者是在停机时没有同时停水都会导致这种情况的发生。目前这种现象还没有一种很好的解决办法。基于S7-200PLC的智能大米抛光机控制系统,通过对抛光机主作业参数之电流、电压、进水温度以及抛光室物料的检测、采样处理的控制,达到了优化抛光机工作状态的目的。控制系统通过控制机器各个部件的启动和停止顺序,从而达到解决大米抛光机"闷车"问题。实验表明,该抛光机控制系统是有效的。     

MP50型大米抛光机的研制

ＭＰ５０型大米抛光机的研制江苏丹阳粮油机械厂（２１２３００）姚忠诚１９８４年，江苏丹阳粮油机械厂与无锡轻工学院联合研制出属国内首创的ＭＰ１８／１５型大米抛米机。该机的研制成功，不仅满足了人民群众对各类珠光精洁米、营养强化米的需求，也为我国的粮食加工企...     

100t/d精米抛光机结构创新设计

根据现代碾米工艺要求而设计的大型精米抛光机，采用分段式主抛和精抛结构形式，特殊设计的水-料混合装置，喷风、补风、导风和吸风有机组合的立体风系，以利于获得最佳的抛光效果，降低传统螺旋混料器引起的增碎率，保证低温升抛光作业条件，从而保证获得所需成品米的表面色泽和洁度。     

SCHUMAG（1）无心抛光机性能分析

结合国产Ｍ系列无心磨床，对比分析了引进ＳＣＨＵＭＡＧ（１）型无心抛光机的性能，表明ＳＣＨＵＭＡＧ（１）无心抛光机是理想的银亮钢丝生产设备。建议国内设计和制造部门消化吸收，研究此类设备。     

装备·产品

MCTl5／15Ⅱ型小成套碾米设备;MNMFl6B型喷风碾米机;CFN30A型低温升碾米机;MP22型卧式抛光机;MLGT63型胶辊砻谷机[第一段]     

基于UMAC的超精密研磨抛光机工件坐标系的建立北大核心

在开放式数控系统的研制过程中,基于机床坐标系的加工方式对于某些特定的加工对象不完全能够适用,因此建立工件坐标系很有必要。当不同空间直角坐标系之间进行转换时,常用方法是七参数法,通过最小二乘法求得各参数的最合适值。通过采集原点、X轴正向一点和XOY平面第一象限任意一点三个特定点来转换机床坐标系和工件坐标系,该方法采集点数少,计算值准确。由于安装误差等原因导致机床坐标轴的正交性不准确时,该方法建立的工件坐标系不受其影响。     

2008年一季度我国磨床、车床等出口统计

08年～季度我国磨床出口统计 2008年一季度磨床出口76．85万台,同比增速为8。79％,比2007年同期提高了8。44个百分点;出口金额3939。68万美元,同比增速为42．08％,比2007年同期提高了23．86％;出口金额增速远高于数量增速说明出口单价有较大幅度的提升,一季度磨床单价为51。27美元,比2007年同期的39．25美元和年底的38．66美元提升显著;我们判断单价提升的主要原因是抛光机、砂轮机等低值产品的减少和数控产品的增加。     

智能PID控制在超精密抛光机气动系统中的应用

工件在抛光过程中,无论为延长抛光带的寿命,还是为提高抛光的效率,工件与抛光带之间都存在一个最佳的压力问题。本文在气压传动基础上采用智能PID方法,实现了抛光带与工件之间压力的有效控制,不仅提高了压力控制的精度,而且提高了自动化程度。     

一种提高磨削钢管表面粗糙度的装置

介绍了磨削无缝钢管外圆的技术与设备的概况,分析了现有磨削抛光设备的现状和问题,就经常在磨削钢管外圆时发生的飞车现象、劳动强度、磨削效率和耗材成本等方面进行了重点阐述。最后就目前采用的页轮抛光机的结构特征和工作原理进行了分析。实践证明,所采用的页轮抛光机设计合理、结构简单、稳定性强,可缩短磨削周期,是一种提高钢管表面粗糙度的新颖实用的装置。