φ4.2m×13m水泥磨系统的整改措施

正由合肥院总包施工EPC工程埃塞Messebo水泥厂3 000t/d熟料水泥生产线,水泥磨采用2条φ4.2m×13m带辊压机HFCG160-120的水泥粉磨系统,设计生产能力150t/h(OPC),该系统自投产以来,实际运转情况不尽如意。     

液压支架侧护板焊缝分析

针对煤矿井下液压支架使用过程中经常发生侧护板焊缝开裂损坏的现象,采用有限元的分析方法,从焊缝结构形式、导杆数量和焊缝大小3个方面,对比分析了4种焊缝形式对侧护板强度的影响,得出了4种焊缝形式使用时的选取原则。     

急倾斜厚煤层走向长壁综放开采支架稳定性分析

针对急倾斜厚煤层走向长壁综放开采中支架参数设计问题,根据工作面支架与围岩关系特点,分析了支架侧护板抗挤压能力的重要性;结合"下行动态分段、段内上行放煤"的采放工艺,通过支架受力分析建立了平衡方程,分别计算出了段内支架侧护板抗倾倒和抗下滑受力大小;以大远煤业1201急倾斜工作面为背景建立PFC2D计算模型,得出了保持支架稳定的侧护板抗挤压能力为763 k N,验证了现场所用ZFY4800/17/28型综放支架的可靠性;对影响支架稳定性的各因素进行了分析,提出了在急倾斜走向长壁综放开采工作面应采用大宽高比、低重心、低重量综放支架,应合理控制采高、工作面倾角以及增大支架与顶底板间摩擦等措施,以减小支架发生倾倒下滑的可能性,确保支架侧护板可以发挥良好的导向、调架功能。     

新型单活塞杆双缸筒油缸的设计

传统液压支架侧护板通常设计为一侧固定,一侧伸缩动作,在液压支架左、右工作面倒换时,需升井调换侧护板,生产效率较低。现设计一种用于控制液压支架侧护板的新型单活塞杆双缸筒油缸,可以控制侧护板双侧单独或同时实现伸缩动作,从而液压支架在调换工作面时,不再需要升井调换侧护板。通过生产应用,此项革新提高液压支架转换工作面的效率,还可以提高液压支架检修效率,降低检修成本。     

液压支架顶梁、掩护梁侧推机构的研究

对液压支架侧推机构侧护板用的弹簧力、侧护板千斤顶开启压力进行了计算,分析液压支架侧护板不弹的原因;计算侧护板千斤顶力矩,分析液压支架侧护板收回不同步蹩卡原因。     

整体顶梁悬移液压支架侧护板应用技术

由于工作面端头应力集中、压力大,所以经常出现冒顶、片帮等现象,严重影响了工作面的正常安全生产,为此郑煤集团裴沟煤矿研制了整体顶梁悬移液压支架工作面侧护板装置,通过选用合理支护方案与悬移支架托梁连接,实现了工作面全封闭管理,保证了整体顶梁悬移液压支架工作面两端头安全。     

环形护板结构改进的探讨

用来保护和固定龟甲网衬里处于装卸孔、人孔、接管开口、设备变径及拐弯处的环形护板每次检修都发现损坏严重，其原因是温度分布不均匀所致，可将环形护板自由侧开出一定数量的膨胀槽，以吸收热膨胀量。实践证明，效果良好。     

消失模铸造高铬铸铁抛丸机衬板

根据冷轧辊抛丸机护板的结构特点及技术要求,制定了其材料的化学成分范围,确定了铸造及热处理工艺.采用0.5t酸性中频电炉熔炼铁液,每型布置上下两组铸件,立式浇注;铸件温度约为950℃时落砂,直接在空气中冷却.装机试验表明,用此法生产的产品使用效果良好,能够满足生产需要.     

工作辊护板颈部开裂原因分析与解决方案

针对某热轧中厚板轧机上工作辊护板在工作过程中颈部出现较深裂纹原因进行分析,以静力学平衡理论为基础,借助有限元分析和计算,找出裂纹产生的真正原因;在给出合理解决方案的同时,依托计算机模拟适当调整零件几何尺寸以提高零件薄弱区域强度,提高零件安全系数.