多孔挡板流化床还原UO3反应器模型的研究

针对ＵＯ＿３的Ｎ＿２还原反应建立了多孔挡板流化床反应器模型。将多孔挡板床的每一级视为具有相似的流动状态，每一级的上、下段称为稀、密相段，分别用鼓泡床和活塞流模型描述。该模型的计算值与￠６３ｍｍ的多孔挡板床Ｈ＿２还原ＵＯ＿３的热态实验值能较好的吻合。还预计了还原温度、操作气速和挡板结构参数对固相转化率的影响，为该类反应器的工业设计、放大和优化提供了依据。     

改造加热炉系统 提高加热炉热效率

分析了重整装置加热炉热效率低的原因，介绍了提高加热炉热效率采取的几项措施。     

浅谈凉碱炉的改造

对凉碱炉的外冷式改造进行了探讨，通过改造可使原来只起运碱作用的凉碱炉重新发挥自身的凉碱作用，使纯碱质量得到了进一步改善。     

人字挡板在催化分馏塔中的应用

阐述分馏塔内件人字挡板的作用,对比不同形式的脱过热段,从设计、安装以及使用效果说明了人字挡板的成功应用.     

挡板对陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程的影响

为探究陶瓷干法造粒气-固两相流混合过程挡板对粉体混合效果影响,构建欧拉气-固两相流模型分析空气与粉体相互作用,简化造粒区域并建立粉体混合过程三维物理模型,采用滑移网格法、多重参考系法模拟造粒室旋转运动,修正RNG离散模型分析湍流状态.根据径向及轴向粉体体积分数分布、速度场探究不同挡板对粉体混合影响,并改进挡板位置和结构以提高粉体混合程度.结果表明:当造粒室内分别含矩形壁挡板、矩形底挡板、半圆形壁挡板时,粉体轴向体积分数高于0.27的区域分别占总面积29％、40％、37％;粉体径向体积分数高于0.29的区域分别占总面积24％、15％、33％;粉体轴向平均速度分别为0.4 m/s、0.5 m/s、0.6 m/s;对不同粒径的粉体进行密度测定实验,当造粒室内含矩形壁挡板时,粉体密度基本为1.9 g/cm3,一致性较好.该结果显示矩形壁挡板造粒室内的粉体堆积程度最低,粉体混合性能最优,该模型及结果能够有助于提高对陶瓷干法造粒室气固两相流流场的理解,并对造粒室挡板设计优化提供一定理论指导.     

电厂烟气脱硫系统旁路挡板控制策略的探讨

烟气脱硫旁路挡板门作为FGD装置和锅炉主机组之间直接联系的关键设备,其控制方案的正确、适当与否,直接关系着锅炉主机组的可靠稳定运行和FGD装置的设备安全,同时对烟气脱硫的效率也有很大的影响。本文介绍了靖海电厂1#、2#机组600MW超临界机组烟气脱硫系统旁路挡板控制策略,并根据其在运行中的实际情况,进行了进一步的分析与探讨。     

阻流挡板对液力偶合器环流特性影响规律分析

调速型液力偶合器广泛应用于重型刮板输送机的软启动中,为了提高调速过程中的转矩稳定性,通常在液力偶合器叶轮之间安装阻流挡板.为了分析阻流挡板对偶合器流场及转矩传递特性的影响,针对不同挡板尺寸下的单流道流场计算模型进行数值模拟计算.获得了多工况条件下、不同阻流挡板尺寸时流场数值仿真结果,对比分析了不同工况下挡板对流场转矩特性与流场速度流线分布特性的影响.结果 表明,较低充液率时阻流挡板改变了水液环流形式,使输出转矩下降趋势平稳;较高充液率及全充液工况时,挡板降低了环流速度进而减小了输出转矩.分析结果合理预测了阻流挡板对偶合器环流特性的影响规律,为液力偶合器的结构设计与改进提供了可靠的理论依据.     

无挡板搅拌槽内的自由表面湍流流场研究

基于VOF多相流模型,建立了自由液面搅拌流场的数值模型和模拟方法。以偏心和无挡板中心搅拌槽为例,分别使用标准k-ε模型和分离涡模型研究了搅拌槽内流体的时均速度分布,发现数值模拟结果与实验结果吻合较好,仅略低于实验值。整体而言,使用分离涡模型时模拟结果与实验值之间的误差不超过12%,而k-ε模型的模拟精度则较差。研究结果表明,分离涡模型和VOF模型相结合,能很好地模拟搅拌槽内流体的自由液面流动特性。