通过热定型提高聚对苯二甲酰对苯二胺纤维强度的方法

通过热定型提高聚对苯二甲酰对苯二胺纤维强度的方法,利用挤水装置对聚对苯二甲酰对苯二胺纤维丝束进行挤压脱水,挤压脱水时将聚对苯二甲酰对苯二胺纤维丝束中水分的质量分数控制在40％-60％;     

封上采下挤压充填一体化工艺技术的研究

因工艺技术的限制,在进行分层挤压充填、分层地填、分层化防时经常会出现套管返水不能施工;充填后无法实现丢手,造成事故复杂化;小夹层无法实现分层防砂,只能采用盲封施工,使目的层不能达到理想防砂效果;工序复杂,施工周期长加砂量过少,压力起升快,特别在多层大斜度井和低压井施工时尤为突出。本文针对这些问题,研究一种防砂工艺技术,解决封上采下分层防砂井目前存在的问题,实现提高作业质量,提高效率,使分层防砂效果明显提高、增加产液能力的目的具有重要意义。     

NdFeB辐射取向环形磁体的反挤压法生产

变形过程一般概括为 3点 ,即 :获得近终形的样品 ;生产具有足够机械稳定性的无裂纹样品 ;控制显微组织以便获得所要的性能。基于微晶粉末的永磁NdFeB是由传统的粉末冶金技术制造的 ,纳米晶粉末可以由熔体急冷溅射法、机械合金化、强烈反应研磨技术或氢辅助方法 (如氢化—歧化—脱氧—合成法—HDDR法 )。对纳米晶粉末压实及随后的热变形可以产生全密实的永磁体。由于模锻过程的热变形导致平行于加工方向的排列 ,可用反挤压法生产辐射取向大环磁体。在每种情况下都可获得垂直于塑性流动沿c轴晶粒排列的四方晶NdFeB相 ,这对于薄壁环磁体尤…     

大挤压比制备高强Mg-Gd-Y-Zn-Zr合金的显微组织及强韧化机理

通过大挤压比热挤压工艺制备出含有长周期堆垛有序(LPSO)相的高强塑性Mg-8.34Gd-2.32Y-1.04Zn-0.07Zr合金。通过金相显微镜、EBSD、TEM等显微检测方法及数学模型研究了合金显微组织与力学性能之间的关系。结果表明,合金经热挤压后形成了双峰结构,在时效处理后同时存在14H-LPSO相和β′析出相。合金获得了较好的力学性能,抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到463.1 MPa,392.6 MPa和13.3%。合金屈服强度以细晶强化、析出强化和固溶强化的贡献为主。高占比的细小再结晶晶粒、弱织构以及LPSO相的存在对合金塑性的提升有重要作用。     

2A50铝合金等方形通道转角挤压工艺研究

通过等方形截面通道转角挤压试验,并借助有限元模拟等方法,对不同工艺路线挤压后的2A50铝合金试样硬度和裂纹的变化情况及机理进行了探讨,发现BA路线较其他工艺路线更具应用价值,为后续工艺试验的进行提供了有力的依据。     

高性能变形镁合金SPD挤压技术的研究进展

近年来变形镁合金得到了广泛的研究和应用,大变形（Serve Plastic Deformation）技术为新型高性能变形镁合金提供合格的挤压料。介绍了镁合金的大塑性变形挤压的最新工艺,如等通道挤压、往复挤压、S形等径侧向挤压、大比率挤压等的基本原理、特点和应用,剖析了三种可能的晶粒细化机制,如再结晶细化、孪生细化和剪切带细化：指出了当前镁合金SPD挤压技术存在的问题及今后的发展方向。