基于管坯径向挤压外壁凸台的成形极限研究

为探究管坯径向挤压外壁凸台的成形极限,利用Deform-3D有限元模拟分析软件研究了成形过程中管坯内径d0、外径d1、管坯壁厚t、凸台型腔高度h以及宽度w等关键参数对成形质量的影响规律.结果表明,成形的初始阶段易产生管坯内壁凹陷和折叠等缺陷;管坯所能成形无缺陷凸台轴向截面积(w×h)的最大值与 d0、d1和t有关.定义...     

非线性耗散型Schrodinger方程的惯性分形集

证明了非线性耗散型Schrodinger方程初边值问题的解半群S(t)的Lipschitz连续性和挤压性,得到了惯性分形集的存在性。     

秸秆燃料挤压成型机的设计

设计了一款秸秆燃料挤压成型机,主要介绍了其各部分组成及重要组成部分的设计.通过对其关键部分进一步加强设计,提高了成型机的使用年限,并使该成型机具有结构简单、操作方便、便于维修、成本低廉等特点,具有一定的使用和推广价值.     

低合金钢靶板受尖头弹冲击的变形与断裂

研究了低合金钢板在尖头弹冲击条件下的侵彻过程,讨论了应力条件和材料冶金质量对损伤和断裂的影响。结果表明,在侵彻过程前期靶材主要表现为三向压应力下的塑性流动;中期,靶材挤压流动,靶材内部的流速差造成剪切变形,并导致沿轧制偏析带的开裂;后期,靶材在剧烈剪切作用下剪切变形、局部失稳、形成剪切带和沿剪切带的开裂或撕裂。断裂按微孔聚集型机制进行。通常所谓花瓣型开裂实质上就是上述在切应力作用下的剪切撕裂。     

三种挤压成型的改性双基推进剂的安全特性

为了获得较高的能量和燃速,在推进剂组分中加入了高能炸药和高能氧化剂所形成的改性双基推进剂,因为它性能优越,广泛应用在战略导弹、战术导弹及火箭弹中.由于高能组分的加入,使推进剂的机械感度有所增大,对安全生产有一定的影响,实践证明,只要选择合适的工艺条件,完全能安全通过挤压成型,并压制出各种形状的装药,满足多种武器的需要.     

基于灰色关联度的TA1内螺纹管挤压模具的结构优化

为了得到模具结构参数的最佳匹配,在单目标(入模口圆角半径R,螺纹芯轴齿长度L和工作带高度H)优化的基础上采用灰色关联度分析与主成分分析相结合的方法对模具结构参数进行了多目标优化。得到了最优结构参数组合为：R=0.5 mm、H=3 mm、L=10 mm,将优化后的模具结构导入Deform-3D进行了模拟分析,得到了螺纹管螺旋升角为19.73°,最大成形载荷为1500 kN,模具最大等效应力为1660 MPa。优化结果与极差分析结果一致,证实了优化方法的可行性。采用多目标优化得到的模具参数对模具进行了加工,并采用TA1进行了挤压试验,成功地挤出了质量合格的TA1内螺纹管。     

面向Ti-6Al-4V合金的开缝芯棒孔挤压强化次数研究

为了探究挤压强化次数对开缝芯棒性能的影响,实现孔挤压强化工具的可重复使用,分析了开缝芯棒孔挤压强化工艺,开展了开缝芯棒20次孔挤压强化Ti-6Al-4V合金试验,研究了挤压强化次数对开缝芯棒孔挤压强化效果的影响。结果表明,开缝芯棒20次孔挤压强化过程中,挤压力、工作环直径和孔结构孔径波动平缓,未发生显著变化;开缝芯棒的挤压部位存在划痕,工作环直径与孔结构孔径的变化在加工误差范围内;开缝芯棒的划痕对Ti-6Al-4V合金孔结构挤压强化效果影响不大,开缝芯棒孔挤压强化能够实现孔挤压强化工具的重复使用。     

一种挤压铸造用双重液态模锻模具

本发明为克服传统金属铸造模具只经过单次挤压导致成品致密度较差的问题,揭示了一种挤压铸造用双重液态模锻模具,与挤压铸造设备的控制计算机相连,包括凹形的定模、与定模凹口相闭合的动模、与定模除凹口外任一侧所设内浇口贯通相连的挤压料筒及其挤压活塞,以及设于动模或定模中至少一个与控制计算机相连的挤压冲头,所述动模、定模与挤压冲头围成一吻合铸件规格的型腔,     

铝加工业大趋势

铝加工工业是整个铝产业链条中最强的一环。目前世界各大铝业公司的主要收入来自铝加工材料和产品,发展铝加工产业不仅有巨大的社会效益,而且有明显的经济效益。本文较全面系统地介绍和论述了国内外铝及铝合金材料以及其加工工业的技术与装备的发展特点、现状和趋势。并且把国内外铝加工工业做了综合性对比,找到了国内铝加工工业与世界先进铝加工工业的差距以及努力的方向。     

单光子晶体管

通常，用单光子控制其他光束是很困难的，因为光子间很难发生相互作用。物理学家相信，如果将光子挤压在狭小的空间例如量子点或光腔中的单原子上，就可能使它们发生相互作用。挤压可以增强它们的电磁场，大大提高相互作用的几率。