小设备压制大规格石墨电极的新工艺

随着科学技术和经济的发展 ,电弧炉的容量逐渐增大 ,所使用石墨电极的直径也逐渐加大 ,Φ5 0 0ｍｍ和Φ6 0 0ｍｍ石墨电极已在多种工业中使用 ,一些炭素厂原有的小压机已不适用。为了解决这一难题 ,发明了挤压模铸工艺。该工艺既要保持原有挤压工艺的优点———针状焦可定向排列 ,因而强度高、电阻率低 ,又要用小型设备压制大规格电极以降低成本 ,这无疑是人们所期望的。1　挤压模铸工艺原理挤压模铸工艺的设备 (示意图见图 1)是采用特制的喇叭状连接体将压机与桶状模具连接 ,模具内有一活塞 ,对活塞施加一定的力 ,此力通过活塞施加在电极糊…     

麻辣休闲食品的研制

对双螺杆蒸煮挤压机挤压面类麻辣休闲食品配方进行了研究。实验以小麦粉和大豆分离蛋白为蒸煮挤压产品的主要原料,利用正交设计方法将休闲麻辣食品的配方优化为：辣椒的添加量0.8%、孜然的添加量0.7%、麻椒的添加量为0.4%。     

一种多元复合地基复合模量的计算方法

多元复合地基的沉降计算依赖于其复合模量的取值.目前多元复合地基复合模量计算均未考虑桩对桩间土的侧向挤密作用,因而其沉降计算结果与实际值相差较大.而考虑桩体与桩间土的侧向挤压作用,依据线弹性变形理论,推求的多元复合地基的复合模量公式应用于工程实例,结果表明,该方法是合理可行的,并且存在着参数易于确定、方法简便、机理清楚的特点.     

锌及热处理对AM镁合金组织及力学性能的影响

在挤压铸造条件下,研究了锌含量及固溶时效处理对AM60B合金的组织及力学性能的影响.实验结果表明,材料的抗拉强度随锌含量的增加而提高,屈服强度变化不大,但延伸率急剧下降.固溶时效使γ-Mg17Al12相呈片状存在于原晶界、或呈粒状弥散分布于晶内,抗拉强度得到提高,延伸率得到改善,但合金的屈服强度变化不大.     

面板堆石坝面板顺坡向挤压破坏机理的试验研究

本文针对面板堆石坝面板顺坡向挤压破坏的钢筋压曲凸起问题开展了试验研究,采用了配有单根立筋的混凝土柱受压试验来模拟面板顺坡向的挤压破坏。试验结果证实了以往研究中无箍筋钢筋混凝土立柱抗压强度低于素混凝土柱、且钢筋保护层厚度越小强度越低的推测。与素混凝土柱相比,保护层厚5 cm钢筋混凝土柱的强度降低约10％。根据试验的破坏荷载结果,通过已有理论解反推出了立柱的侧向支撑刚度k,对于保护层厚5 cm和8 cm立柱k值相应为0.841 N·mm^-2和1.032 N·mm^-2。经过试验结果分析,发现钢筋混凝土立柱各截面不服从应变平面假设,受压中钢筋没有同混凝土一起协调变形,钢筋与混凝土之间相互作用强烈。本研究结果再次说明,限制钢筋的侧向变形是防止面板顺坡向挤压破坏的根本措施。应开展可模拟混凝土中钢筋压曲的挤压破坏数值模拟研究,为这些措施的量化设计提供依据。     

铝型材废旧挤压模的镶补修复工艺

铝型材废旧挤压模的镶补修复工艺铝型材的外形尺寸精度及表面粗糙度取决于挤压模的型孔质量，在生产中遇到型孔尺寸超差或工作带局部有缺陷时，通常的解决办法是超差代用或报废。在挤压模具生产实践中，我们总结出一套型孔局部超差时的修复工艺，经几年的生产考核，证明是...     

力学分析在挤压模具调整方面的应用

所有的挤压缺陷，如开口，收口，波浪，弯曲，扭拧，平面间隙超标，塞模，表面撕裂等，均可以找到力学方面的形成原因，通过受力分析与分析料头，模具结构，找到使之变形的力或力矩，然后施加反向作用的力或力矩，最终使模具出料正常。     

工业纯铝易拉罐生产工艺的探讨

用国产设备和原辅材料生产工业纯铝易拉罐有两种方案：第一方案是使工业纯铝在成罐工艺中有９０％以上的冷加工率，使罐壁强度达到２６０－３１０ＭＰａ；第二方案是增加罐壁厚度使易拉罐达到国家标准规定的罐体承压强度。分析表明两种工艺技术上是可行的且生产效益较好，投资低。     

挤压铸造ZA27合金的锰,硅合金化

通过对ＺＡ２７合金的锰、硅合金化研究，获得了具有一定塑性的高强度耐磨锌铝合金。结果表明：锰合金化形成富锰相降低合金伸长率，显著提高合金的抗拉强度和耐磨性能；加硅形成初生硅和含硅化合物，显著提高耐磨性，降低伸长率，对抗拉强度影响很小