工业清洗剂中VOC检测方法的建议与展望

工业清洗剂作为工业生产中重要的化工产品,为达到良好的清洗效果,通常挥发性有机化合物(VOC)含量较高,在使用过程中易对大气环境造成污染。源头治理是我国控制VOC排放工作思路和方法之一,从源头对工业清洗剂的VOC含量进行约束限制,有助于大气污染防治,VOC的检测方法对于源头控制至关重要。本文从工业清洗剂的概况和未来发展趋势出发,介绍了目前国内外对挥发性有机化合物(VOC)的定义和我国清洗剂中VOC检测方法的现状,阐述了我国工业清洗剂VOC测试方法标准的重要性并提出了相关建议。     

离子液体/NMP对双马萃余煤的结构和萃取性能影响

为研究离子液体/NMP对双马萃余煤的结构和萃取性能影响,首先分别用乙醇和丙酮对宁东双马煤样(SM)进行分步萃取,得到萃余煤(SMEC),然后将不同种类的离子液体(ILs)分别与N-甲基吡咯烷酮(NMP)混合后对SMEC进行萃取.用TG研究ILs/NMP萃取前后煤样热分解特性的变化,用FT-IR研究ILs/NMP萃取前后煤样官能团的变化,用GC/MS分析萃取物的种类.结果表明,ILs/NMP萃取后煤样的热失重增大,萃余煤中含氧官能团含量下降.另外,疏水型离子液体/NMP对SMEC煤的累积萃取率大于亲水型离子液体/NMP的累积萃取率.亲水型离子液体[Bmim]Cl/NMP和[Bmim]BF4/NMP分别萃取出51种和44种有机物质;疏水型离子液体[Bmim]NTf2/NMP和[Bmim]PF6/NMP分别萃取出28种和29种有机物质.疏水型离子液体/NMP对SMEC煤中含氧官能团化合物的萃取能力强于亲水型离子液体/NMP;疏水型离子液体/NMP对SMEC煤中含杂原子化合物的萃取能力小于亲水型离子液体/NMP.     

我国铸造有色合金及其特种铸造技术发展现状

结合我国在铸造有色合金领域的发展概况,从合金发展、应用和有色合金熔体技术以及特种铸造在有色合金中的应用角度,分析了五十年来我国在该领域所取得的成绩和存在的问题,以引起广大科技工作者和生产技术人员对这方面自主创新的重视,不断提高铸造有色合金的技术水平,扩大其应用领域。     

减轻税负 促进发展

1994年以来,有色金属矿山企业的税费负担大幅提高。过重的税费负担不仅大大削弱了矿山企业的市场竞争力,而且已经影响到有色矿山行业的健康发展。若不采取有效措施加以解决,必将给整个国民经济的可持续发展带来不可忽视的影响。我国有色金属矿业税收制度的演变建国初期到改革开     

间作下根际微生物控制土传病害的研究进展

为了解根际微生物在间作模式下有效控制土传病害的作用和机理,综述了间作系统对于根际微生物群落结构和代谢功能的影响,介绍了间作作物组合、作物品种选择和间作方式对根际微生物群落的影响,并从养分和宿主感染位点竞争、生防微生物的拮抗作用、植物化感自毒作用的缓解以及植物诱导系统抗性四个方面总结了与根际微生物相关的间作抗病机理。最后,讨论了现阶段间作抗病研究的局限性并对今后的研究方向进行了展望。     

动静结合有效解决复杂断块油藏储量矛盾

地质储量是油田后续开发、调整挖潜以及日常生产动态管理的物质基础,通常采用的是容积法计算。而对于一些油藏如复杂断块油藏,由于受到地震资料精度、探井少等一些客观存在的原因,静态地质储量很难有效、准确的计算,在油田投产取得丰富生产动态资料之后,动态法在这类油藏的储量计算过程中显示出优势。本次研究以W油田A7井区W3Ⅰ上油组为研究对象,该区块投产至今,日益显出地质储量认识与开发生产动态存在较大的矛盾,严重制约了油藏的开发。通过动态储量计算结合静态储量不确定性分析,落实静态储量偏小,确定了动态储量的可靠性,表明W油田A7井区W3Ⅰ上油组储量存在一定潜力,为油藏的后续合理开发提供了有力依据。     

访美之启迪

介绍了美国几个铝厂、研究中心和公司的生产管理情况及其技术发展水平，提出了多项建议。     

低压脉冲旋转反吹布袋收尘器在有色冶炼行业中的应用

目前有色冶金行业干法收尘主要以布袋收尘器为主。介绍了低压脉冲旋转反吹布袋收尘器在烟尘条件恶劣的精矿干燥、回转窑脱硫干燥收尘中的应用。生产应用对比得出,低压脉冲旋转反吹布袋收尘器具有占地小、运行维护量小、运行成本低、使用寿命长等优点。     

出口退税调整对有色行业的影响及对策

自2007年7月1日起,我国对铜、铝、铅、锌、镍、钨、钼、锑等多种有色金属产品执行新的出口退税政策。此次有色金属出口退税政策的调整,对不同的有色金属产品将会产生不同的影响,从长远看,有利于促进我国有色金属产业结构的调整和行业的可持续发展。     

节能减排——节能减排话山铝

实施节能减排，以节能、节水、降低消耗、资源综合利用和发展循环经济为重点，转变增长方式，加快结构调整，推进技术进步，是实现有色金属工业可持续发展的必由之路，也是有色企业目前着力解决的问题。在节能减排的大命题下，有色企业正全力以赴，努力完成任务指标。[编者按]