混凝/UASB/MBR工艺处理机加工含油废水

以天津某机加工企业为例,分析机加工含油废水的水质特点及其现有生产废水处理工艺存在的问题。采用混凝/UASB/MBR工艺进行改造,进水COD为5 000~190 000 mg/L,出水COD≤500 mg/L,去除率可达99%;进水BOD5为1 000~50 000 mg/L,出水BOD5≤300 mg/L,去除率可达99%。改造后既节省了水资源,为企业减少处理费用,又消除了二次污染。     

机械加工精度技术控制探讨

机械加工件质量与零件加工质量、设备的装配技术密切相关,机械加工件质量是确保设备顺行的基础。机械加工过程中影响工件加工质量的因素较多,机床精度和产品结构加工工艺是两个重要影响因素。研究机械加工件质量,目的是减少或避免机械加工中各个工艺对加工表面质量影响因素,最终达到提高机械加工精度要求,改善机械加工工件质量、增强设备使用寿命的目的。     

数控加工与传统机加工工艺的区别

数控加工工艺是在传统机加工工艺基础上,通过与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有效的结合,从而形成数控加工工艺,其相较于传统机加工工艺来讲具有较大的优势,成为当代加工行业不可或缺的重要加工工艺技术。文中分别从加工工艺、装夹及夹具、刀具、加工方式、切削用量及热变形等几个方面对数控加工和传统机加工工艺的区别进行了具体的阐述。     

河南2．6亿元用于电动单、双梁桥、门式起重机项目

该项目年产5000台套起重机,占地面积110000m^2,厂房及辅助设施建筑面积95000m^2,主要机加工设备车床、刨床、镗床、铣床、起重设备,数控切割机、自动埋弧焊机、气体保护弧焊机等焊割设备230余台套。工艺流程：原材料→下料→部件机加工→部件焊接→检验→除锈→总装配→喷漆→检验成品。     

接插件退火机床

在电气行业,有些接插件的一端有插拔力要求,需保持零件机加工后的硬度;另一端穿线、压线,要求硬度降低,一般为80～130HV,要进行局部退火。     

无心磨床的调整

批量生产的活塞销最终几道机加工工序均由无心磨床承担,而且产品的各项机加工质量指标必须通过无心磨贯串磨削来保证。 为达到质量要求,对产品来说无论是粗磨还是半精磨或精磨,都必须选择调整正确的工件中心高和导轮金刚石的位移量,因为这两个技术量值在磨削不同型号,不同规格尺寸的产品     

10t吊钩断裂原因分析

10 t吊钩在使用过程中发生断裂失效。采用化学成分分析、断口分析和金相检验等方法对吊钩断裂的原因进行了分析。结果表明:由于该吊钩柄部与螺纹尾部的过渡处R角太小,并且有明显的机加工刀痕,造成应力严重集中,使得裂纹在此处萌生;吊钩在作业过程中,由于存在起吊倾斜角和吊运时的前后摆动,使得吊钩柄部两侧承受了较大的拉、压应力,促使裂纹不断扩展,最终导致吊钩发生了双向弯曲疲劳断裂。     

气缸套机加工半精铰定位装置的改进

我厂生产的内径为φ130以下的气缸套机加工工艺流程为：粗镗-粗车-切总长半精铰-半精车-精镗-精车-精磨外圆-珩磨内孔。在半精车这道工序中需要加工的尺寸有大台外径、大台宽度、上腰带尺寸、水套壁尺寸、下腰带尺寸、裙部尺寸、总长等，由于半精车工序装夹的刀具较多，切削力较大，产生的让刀现象较为严重，因此腰带和水套部位的尺寸精度难以保证，并且因为水套壁和裙部长度较长造成半精车效率低。     

袋式除尘器与滤筒式除尘器在机加工行业中实际应用效果的对比研究

为了控制机械加工车间的粉尘和减少粉尘对工人的危害,选择合理的除尘器显得至关重要。本文首先介绍了布袋式除尘器与滤筒式除尘器的结构组成、除尘原理及技术特征,然后对两种除尘器在性能和经济两方面进行了综合对比,可以看出在设备性能方面,布袋式除尘器除尘效果好、适用范围广,但设备笨重。滤筒式除尘器设备灵活,但适用范围窄。在经济性方面,布袋式除尘器设备初期投资大,需要经常更换布袋,后期维护费用较高。滤筒式除尘器设备初期投资小,滤筒滤芯易损坏,后续维护费用更高。文章对两家机加工企业分别使用布袋式除尘设备和滤筒式除尘设备的实际应用效果进行了对比分析,结果表明,两种设备均能够满足车间的除尘要求,但滤筒式除尘器在实际应用中效果更好,是机加工车间除尘设备选型的发展方向。     

意大利在中国建粉末冶金厂

意大利MG微型齿轮公司投资850万美元在苏州开设MG微型齿轮(苏州)有限公司，是一家钢材机加工与粉末冶金零件制造厂，专门生产电动工具等变速器用零件与组合件。公司现有员工40人，占地4万平方英尺，有压机3台，烧结炉2台，还有机加工、热处理及组装等设备。计划今年生产500万个粉末冶金齿轮。