特别关注:印染废水及其治理技术

印染业是纺织服装产业链条的核心环节,除了对色彩和花型的需求外,几年来对于面料、服装的不同功能特性的需求正日益增长,这必然导致单位重量纤维上化学品使用量的增长。众所周知,化学品对环境的污染非常严重,印染行业的废水排放占到了纺织行业废水排放的80%以上,其污染即来源于在染整过程各工序中未使用完的染化料。不同工艺、不同工序所用到的染化料各不相同,它们所含杂质不同,理化特性差异大。这就导致了印染废水将是一个庞大的污水体系,无法用单一的方法开展污水治理工作,必须分门别类,针对不同工厂、不同批次、不同纤维类别产品的废水排放去设计治污措施。如此一来,就需要大量的专门从事印染废水治理的企业和人员,这便造就了印染废水治理产业。近年来,我国印染布产能不断增长,虽然环保节水的染整设备不断被应用到生产中,但废水排放量却在持续增长。为此,《纺织导报》记者对印染废水进行了深入调研,虽未深入到各个细分环节,但足以展现印染废水排放情况及其治理技术的发展现状。     

亚麻/棉混纺织物的生物酶前处理

根据亚麻、棉纤维的含杂情况，选择果胶酶、木聚糖酶、纤维素酶和漆酶等四种酶制剂进行前处理试验。以处理后织物的白度、润湿性、布面麻皮和织物强力损失为主要指标，与传统高温强碱亚麻／棉织物前处理效果进行比较，确立了亚麻／棉织物生物酶前处理汽蒸工艺为酶退浆→酶精练→漂前处理→氧漂→氧漂。     

大麻混纺针织物的酶与有机硅复合整理工艺

用酸性纤维素酶对大麻／棉（60／40）混纺针织物进行整理,通过正交实验得到酶处理的最优工艺。在酶处理最优工艺的基础上结合有机硅柔软整理,通过测试织物的硬挺度,得到酶与有机硅复合整理的最合适工艺为：酶处理（酶用量3％,温度55℃,时间30min和pH值5）,然后10g／L氨基改性有机硅溶液处理,最后105℃下焙烘4min。     

TENCEL混纺针织品缩绒工艺探讨

论述了TENCEL纤维的特点及其混纺针织品在生产中容易出现的问题,并就其后整理进行了详细论述.主要论述了TENCEL织物的缩绒机理、缩绒过程中的3要素、缩绒过程中出现的主要问题和注意事项及其解决措施,并就TENCEL织物在整烫过程中需要注意的事项也进行了论述.     

Tencel绢丝棉混纺竹节纱的开发

探讨Tencel绢丝棉混纺竹节纱生产工艺。针对Tencel绢丝原料特点,通过原料预处理,提高可纺性,各工序优选配置工艺参数,重点解决好黏卷、梳棉成网不良,并条不易混和均匀等关键问题,结果成功开发出Tencel/绢丝/棉40/30/30 46 tex混纺竹节纱,较好地满足了提升织物附加值的要求。     

棉/双组分短纤混纺织物的弹性性能测试分析

为探明PTT／PET双组分短纤与棉混纺织物的弹性性能,对其拉伸性能、定伸长和定负荷反复拉伸弹性回复性能、折皱回复性能分别进行了测试分析。结果表明,在定伸长和定负荷反复拉伸条件下,棉／双组分短纤混纺织物的弹性回复性能优良,弹性回复率接近于棉氨包芯纱织物和棉／XLA包芯纱织物;其折皱回复性能良好,优于棉氨包芯纱织物,与棉／XLA包芯纱织物相近。     

大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺探讨

介绍了大豆纤维与竹纤维(50/50)混纺针织物的酶精练和漂白工艺.分析了温度、时间、助剂用量、浴比对染色效果的影响,通过分析确定大豆纤维与竹纤维混纺针织物的染色工艺为:Cibacron FN染料2.0 g/L,元明粉20 g/L,碳酸钠13 g/L,温度70℃,时间60 min,浴比1:10.另外,还分析了生产中常见的疵病,并给出了相应的解决办法.     

牛奶/大豆蛋白纤维混纺织物的染整工艺

介绍了牛奶／大豆蛋白纤维的特点及染整工艺。小样试验中，测试了强碱、pH值对织物的影响，比较了酶退浆、低碱煮练剂DKB退浆、Na2CO3退浆的退浆效果；探讨了双氧水漂白中温度、H2O2浓度、还原剂漂洗等工艺参数；列举了牛奶／大豆蛋白纤维大样试验的工艺流程和具体工艺参数，包括烧毛、漂白、定形、染色和特种整理（抗皱、柔软）等工序。     

B型活性染料对棉/毛混纺织物的模拟染色

棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同.通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的.通过模拟对棉/毛50150和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果.