棉纤维的马克隆和比强度

说明棉纤维马克隆和比强度的定义。叙述对纺纱质量的关系以及分级范围,阐明我国采用这两项指标的必要性。     

棉纤维隔板原纸生产试验

叙述了采用精制棉浆粕，生产用于铅酸蓄电池中作为电子迁移介质的棉纤维隔板的纸基的工艺过程和工艺技术条件及主要技术性能。棉纤维隔板原纸是一种疏松多孔，组织均匀，绝缘性和耐腐蚀性好的纸质材料。在生产过程中，原料的洁净度和抄纸匀度对终端产品──棉纤维隔板产生极为重要的影响，孔径和孔率则由打浆工艺和抄纸压榨压力控制。     

棉纤维隔板原纸生产试验

叙述了采用精制棉浆粕，生产用于铅酸电池中作为电子迁移介质的棉纤维隔板的纸基的工艺过程和工艺技术条件及主要技术性能。棉纤维隔板原纸是一种疏松多孔，组织均匀，绝缘性和耐腐蚀性好的纸质材料。在生产过程，原料的洁净度和抄纸匀度对终端产品－－棉纤维隔板产生极为重要的影响，孔径和孔率则由打浆工艺和抄纸压榨压力控制。     

棉Formotex木棉混纺纱的生产实践

为顺利纺制棉Formotex木棉混纺纱,针对混纺纤维的性能特点,采用包混工艺,并对木棉纤维进行纺前预处理;开清棉工序重点减少纤维损伤;并条工序合理设置罗拉隔距和后区牵伸倍数;粗纱工序适当增大捻系数,以减少意外牵伸;细纱工序优选钢领、钢丝圈型号,以减少成纱毛羽;络筒工序合理设定清纱器参数,清除有害纱疵,最终成功纺制出棉/Formotex/木棉60/30/10 14.5 tex纱,其质量满足了使用要求。     

木棉与棉混纺工艺研究

根据木棉纤维的吸水性和亲油性,将和毛工艺运用到棉纺系统中,经和毛工艺处理后,木棉的韧性和抱合力提高,飞花减少,在数字化纺纱小样机上成功纺出30/70、40/60、50/50 3种比例的木棉与棉混纺纱,并提出了在实际生产中出现的问题及解决方法.此纺纱工艺对企业开发木棉纱具有借鉴作用.     

牛奶纤维与棉纤维混纺纱的开发

介绍了牛奶纤维的特性.针对牛奶纤维抱合力差的特点,采用牛奶纤维和撕断的精梳棉条进行棉包混和;在开清棉工序适当加重棉卷的定量;梳棉工序为减少棉条断头,生条定量偏重控制;粗纱的捻系数偏大掌握,使用橡胶假捻器,提高加捻效率,采用较小的粗纱张力;为了与较大的粗纱捻系数相配合,细纱后区工艺采用大隔距、较小的后区牵伸倍数,前区采用小隔距,可适应牛奶纤维与棉纤维混纺纱的质量.     

原棉成纱品质质量模型

基于对国内外原棉性能与成纱品质关系的研究,提出棉纤维综合品质指数(IFQI)的概念是棉纤维品质性状的综合表达,能表示原棉和成纱品质质量,是预测成纱强力的一个中间参数,并与成纱强力成正比的一个无量纲指标。在纺纱试验的基础上,建立了棉纤维综合品质指数的模型。该模型具有机理性强、自变量少、形式简单直观等优点。     

棉纤维微观结构的形成过程及对纤维性能的影响

棉纤维生长发育的过程会影响纤维构成物质的比例以及纤维的微观结构,从而进一步影响纤维物理特性。因此,棉纤维的吸湿性能、力学性能、热学性能、光学性能以及棉纺织品的使用性等特点是纤维微观结构的外在表现,本丈从微观角度阐述它们之间的关系。     

细号涤与棉混纺纱强伸性能研究

利用涤纶和棉两种纤维纯纺纱的拉伸曲线，从理论上预测细号涤与棉混纺纱的拉伸性能，并在试验的基础上建立细号涤纶的含量和混纺纱强伸性能之间的关系；比较了同样混纺比情况下，常规涤棉混纺纱与细号涤与棉混纺纱强伸性能的差异。分析结果认为，同一混纺比细号涤与棉混纺纱的强力比常规的涤棉混纺纱高15％；不同细度涤纤维的混纺比例对混纺纱的强伸性能影响趋势基本一致，临界混纺比也相差不大。     

超声波处理对棉纤维结构与性能的影响

用XRD、TGA、SEM等方法测定并分析了超声波处理对棉纤维的形态结构、结晶形态、热性能和力学性能的影响,力求为超声波在棉织物染整加工中的应用奠定理论基础。实验结果表明:超声波处理改变了棉纤维的形态结构,使棉纤维的天然扭曲消失,纤维表面变得粗糙;使棉纤维的结晶度降低,结晶尺寸减小;棉纤维的热裂解温度降低,热稳定性变差;棉织物的断裂强度降低,断裂延伸度提高。