计算榨膛内径向压力的实验法

首次将榨条的弯曲图( F-δC关系曲线)引入到螺旋榨油机榨膛内径向压力测试中.基于榨油机工作时,榨膛内压力会使榨条弯曲的原理,首先通过实验绘制出某些榨条的 F-δC 关系曲线,而后在实际工作过程中,用千分表直接测出榨条弯曲挠度δC,通过查阅F-δC 关系曲线得到F值,则可计算出榨膛内的径向压力.该方法快速简便且精度可靠,可以在榨膛的径向压力计算中进行推广.     

新式压榨制油机构的设计与试验

针对目前国内液压榨油机自动化程度低、操作烦琐等情况,研制了一种压榨制油结束后可自动复位的液压压榨制油机构。阐述了压榨制油机构的总体结构和工作原理,设计了独特的U型隔板结构以实现压榨结束后自动复位,确定了出油缝隙截面为倒漏斗下插板以减少压榨制油前的预榨或包饼工序。该液压压榨装置通过现场试验表明,在保压压力22 MPa、保压时间35 min时,饼残油率为11. 33%、油样含杂率为0. 77%,满足设计要求。该新式压榨制油机构的设计为液压榨油机的自动化提供了借鉴和基础。     

SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机研制

针对目前油脂生产企业生产能力不足、干饼残油率高、低温压榨困难及能耗高等问题,为满足油脂生产企业对不同油料及加工工艺要求,通过把蒸炒缸与榨油机主体集成,对榨膛采用了双螺杆两阶九节榨螺的复合式结构设计,有效地提高了榨螺压缩比,改善了油料压榨特性,通过企业实际生产试验表明,所研制的SYZX340型冷热两用双螺杆榨油机产量大、一次压榨干饼残油率低、同比节能40%以上。     

油茶籽物理压榨工艺实践

论述了油茶籽物理压榨工艺流程,主要设备的调试过程和毛油的处理。经30 t/d油茶籽预榨生产线实践检验,油茶籽物理压榨工艺达到了预期的设计效果。各项指标达到了设计要求:油茶籽处理量≥30 t/d,壳中含仁≤1.0%,饼残油6.0%,毛油酸值(KOH)3.26 mg/g,毛油色泽Y35、R3.6(25.4 mm罗维朋比色槽)。     

SSYZ100双螺旋榨油机

该机是脱皮菜籽仁、大豆,脱壳茶籽仁、棉籽仁、葵花籽仁、核桃仁等无纤维或少纤维、高蛋白油料作物的低温榨油关健技术装备;是脱衣花生仁低温榨油同步制取蛋白粉的关健技术装备;是低温压榨紫苏籽、红花籽、杏仁、荠兰籽、亚麻籽、南瓜籽仁、月见草籽及油橄榄等油料关健技术装备。     

油菜籽脱皮冷榨技术研究

油菜籽脱皮冷榨技术是近年来兴起的一项新技术，对油菜籽脱皮冷榨技术进行了系统研究，采用脱皮，皮仁分离装置，对油菜籽进行脱皮分离，然后通过调质技术，对油菜籽进行润湿，对榨油机的压缩比和压榨时间进行了研究，并作一些理论上的探讨。     

新型耐磨榨条在大型螺旋榨油机上的应用

从宏观洛氏硬度和金相组织方面分析了新型耐磨榨条的抗磨损原因,主要依靠耐磨层中大量弥散分布的碳化物硬质相来抵抗物料磨损。实际应用表明,新型耐磨榨条与普通渗碳榨条相比,使用寿命提高5倍以上。     

榨油机 2013年增长最好的产品

<正>2012年的顺德家电展上,榨油机几乎是最新的厨房电器产品,只有个别品牌的展台上可以见到。而到了2013年,榨油机成了各大家电展会必不可少的面孔。天猫上的榨油机品牌更是多达近百个。对中国消费者来说,榨油机是为了让自己吃上放心油的被动消费行为。很多人认为,榨油机这个产品是消费者抵制地沟油的无奈之举。其实,早在2000年,就有人研发家用榨油机,并在小范围内试销。但因为消费者的认     

螺旋榨油机易损件焊修技术的应用

众所周知:202型螺旋预榨机和200型榨油机是目前国内油厂普遍使用的设备,榨机榨螺、出饼圈、校饼头的完好成度是决定出油率的主要因素。一般油厂都是按设备检修规定,易损件磨损后进行更换,这样一年按满负荷生产需要更换4～5次,而采用焊修技术后,一般一年大检修更换一次即可,个别易损件也可连用两年,我们厂经过这几年的不断创新,易损件焊修恢复使用在生产中已经取得了显著的经济效益。现将榨螺等易损件的焊修方法和使用效果作一简单介绍。 1 榨螺、出饼圈,校饼头的焊修方法 1.1 准备所需材料 1 1.1 普通堆焊焊条或铸铁焊条 1.1.2 普通结构钢焊条 1.1.3 废旧榨条数根 1.2 榨螺焊修     

95型螺旋榨油机压榨菜籽工艺操作上的两个问题

95型螺旋榨油机压榨油菜籽在工艺操作上常遇到的两个问题是油品质量和出油率问题。就以上两个问题形成的主要因素和解决的办法,本人发表一点粗浅的看法,供同行们参考。 一、影响油品质量的主要因素 1.入榨料坯的灰渣含量高。 2.粗轧时料坯中粉末多,蒸炒时易于焦糊。