谈200型榨油机喂料装置的破坏原因及其改进措施

200型榨油机喂料装置中某一零件的破坏,不仅增加了维修费用,而且是造成停车、干扰生产正常进行的主要原因。本文根据喂料装置中主要零件的破坏形式,分析了其产生破坏的原因,提出了减少零件破坏所应采取的措施。     

中乌合作产品——低温榨油机试产成功

由山西省农机局、山西省农产品加工装备与技术管理协会与乌克兰埃克思特鲁杰尔公司合作的低温榨油机生产项目,经过双方4个月的共同努力,近日在山西省繁峙县砂河农机修造厂试产成功,并于3月9日举行试产庆典.     

全压榨油机榨膛设计探讨

该文简述不同螺旋榨油机榨膛结构形式和特点,提出双阶多级压榨全压榨油机结构模型,提供榨膛结构参数和锥圈外径设计计算方法,为新型高效螺旋榨油机开发提供理论依据。     

核桃制油榨油机的比较与选择

选择ZX10螺旋榨油机、低温螺旋榨油机、德国KEK螺旋冷榨机、6yy-230仿韩国液压榨油机、QYZ系列液压榨油机对核桃仁进行压榨试验,对核桃出油效果和饼中残油进行对比和分析,选择出适合核桃制油的最佳设备为QYZ系列液压榨油机。该机在压榨温度低于60℃,压榨30 min时,饼中残油16.1%,蛋白几乎无变性,为核桃制油尤其是冷榨制油作出了有益探索。     

纵览螺旋榨油机

压榨法制油是一种古老而实用的制油技术。早在5000年以前，古代劳动人民已经懂得用挤压籽仁的方法获得油脂。原始压榨机有杠杆榨、楔式榨、人力螺旋榨等。随着1795年勃拉马氏水压机的发明，动力压榨制油机械取代了传统的以人畜为动力的压榨机械，并广泛地应用于榨油生产。直到1900年美国Anderson发明了连续式螺旋榨油机，从此，连续式螺旋榨油机成为压榨法制油的主要设备。     

螺旋榨油机质量技术探讨

针对螺旋榨油机设计存在的问题和质量改进提出几点看法 ,主要解决一次榨油后的干饼残油率、吨料耗电、出油效率、易损件寿命的问题 ;在压榨工艺原理的基础上提出改进为多头螺纹螺旋、缩小各节榨螺底径差和出饼端螺距的新型结构 ,以达到提高整机综合质量性能的目的。     

对200A-3型榨油机蒸炒锅底层的改造

20 0Ａ— 3型榨油机上的蒸炒锅底夹层结构是由上下两块 8～ 10ｍｍ钢板组成 ,中间留有 15 0～ 2 0 0ｍｍ的空隙 ,上下钢板钻有十几个 2 0 0ｍｍ的孔 ,由拉钉上下焊接固定而成。中间通过一定压力的蒸汽加温。菜籽经过轧坯后再经过蒸炒锅一定时间蒸炒 ,去掉大量的水分 ,再转入到榨油机上的蒸炒锅蒸炒 ,最后所剩下来的水分很少 ,油料经这一过程处理后 ,使料坯形成比较坚硬的细颗粒。由于长期生产 ,经传动搅拌 ,物料与锅底摩擦 ,使锅底上面的钢板摩损变薄 ,同时在拉钉焊接处形成凹槽 ,影响拉钉的强度。在生产过程中容易产生突然脱焊 ,使蒸炒锅…     

影响200型榨油机出油效果的主要因素

200型榨油机是目前各棉厂榨油车间所使用的主要设备。在提高其出油效果方面，各地都摸索出不少成功的经验。但据我们调查，200型榨油机的出油效果并未达到最佳状态。原因是多方面的，下面笔者在理论与实践的结合上，围绕入榨料胚的结构、性质和压榨条件两大方面较详细的阐述其各自对出油效果的影响，仅供参考。     

螺旋榨油机的开发

针对目前螺旋榨油机存在的问题，全面阐述了榨油机开发的新思路，包括榨螺轴部件设计的新方法、新材料的开发与应用、榨油机的控制系统的开发与应用等。新技术的应用对榨油机性能的改善具有重要的意义。