硅含量对氩弧焊熔敷金属冲击韧度的影响

通过示波冲击、断口扫描及显微组织观察等试验,研究了小于0.5%的硅含量对低含氧量手工氩弧焊熔敷金属冲击韧度的影响。结果表明,随着硅含量的增加,熔敷金属冲击韧度下降;低硅含量时,熔敷金属显微组织以针状铁素体为主,高硅含量时,则以块状铁素体为主;低硅氩弧焊熔敷金属低温冲击断裂形貌以准解理为主,裂纹扩展功高于断裂形貌主要为解理的高硅含量熔敷金属;低氧氩弧焊熔敷金属中,硅含量、显微组织、断裂形貌与冲击韧度之间存在着对应关系。     

二氧化碳气体保护焊在铸件缺陷修复中的应用

对应用二氧化碳气体保护焊处理铸造缺陷现场操作中极易出现的问题 ,提出预防措施。实践证明 :在电流电压满足U =0 .0 4I 2 0± 2 ,CO2 气体流量选取 2 0mL/min ,焊丝干伸长度取L =10D(D为焊丝直径 ) ,焊接运丝速度保持 3 0～ 60mm/min时 ,可确保焊补度量。并对保护补焊过程出现的气孔缺陷提出了应对措施     

基于支持向量机的CO2焊接保护气流量识别研究

利用线性预测(LPC)分析方法建立电弧声信号数学模型并提取声音频域特征,分别用电弧声的LPC预测系数及反射系数作为输入向量构造样本集,建立CO2焊接过程支持向量机模型,对焊接过程保护气体流量进行了识别和分类.测试表明:利用电弧声建立的SVM模型能对焊接气流量进行有效识别.     

基于网络的焊接工艺信息发布平台的建立

针对焊接制造过程异地、异构数据管理和处理困难的问题,提出了焊接信息远程监测系统整体方案,规划了具体的功能模块,设计并组装了焊接参数采集的硬件电路,结合产品、部件焊缝、焊接设备、施焊人员和组织等相关管理信息,设计了依据不同设备和通道的参数采集模式,开发了相应焊接过程参数采集软件模块,实现了部件焊缝层道规范(电压、电流)参数的采集,并以波形图的显示与存储.基于关系数据库,分析并实现了系统数据的实体关系.设计完成了基于B/S模式焊接过程参数及相关信息网络发布系统.     

堆焊

带极堆焊带极电流磁控技术的试验研究；锌基合金焊补堆焊层耐磨性及磨损机理研究；合金元素对抗冲击磨损堆焊材料性能的影响；Fe-C-Cr-Ti-Mo系合金堆焊金属的耐磨性[俄]；碳化钛基复合材料分界面上的过程研究[俄]；激光重熔Co基合金堆焊层的组织和性能。     

CO2焊逆变式电源电子电抗的变结构控制仿真研究

介绍了一种适合用于CO2焊逆变式电源的电子电抗变结构控制方法.运用该方法和Matlab仿真工具,建立了电子电抗变结构控制仿真模型,并对电子电抗变结构控制的逆变式电源-电孤动态系统进行仿真.对比线性电子电抗控制和变结构电子电抗控制的不同结果,获得短路阶段电流初始上升率和后期上升率的不同,以及燃弧电流初始下降率和后期下降率的不同的电流波形,有效限制短路峰值电流,提高燃弧能量.试焊结果表明,电子电抗变结构控制的CO2焊逆变式电源对减小焊接飞溅和改善焊缝成形有着明显效果.     

冲击电流对粉末压坯致密作用的试验

通过采用陶瓷材料作为凹模,研制能对压制的粉末施加冲击电流的模具,研究了冲击电流在铁粉压制过程中的致密作用。试验采用0.12F电容组,分别在不同充电电压和不同初始压制条件下,瞬时将电能以冲击电流形式作用于压制铁粉中,压成尺寸约为Ф10mm×10mm的圆柱形压坯。试验表明,施加冲击电流后,铁粉压坯密度可以增加5%~7%。充电电压越高或铁粉压坯初始密度越低,冲击电流对压坯密度增长的贡献越大。     

高硼铸钢的制备与应用

针对常用磨球材质脆性大、耐磨性低、磨耗高,以硼为主要合金元素,研制了高硼铸钢磨球。为了净化钢液,研究了高硼钢液吹氩净化工艺,选择氩气流量1 5~2 5 L/min,氩气压力1 0~1 5 MPa,吹氩时间5~8 min,吹氩后钢液的静置时间5~8 min的吹氩净化处理工艺,钢液净化效果好。高硼铸钢磨球经9 5 0~1 0 5 0℃加热后快速淬火和1 8 0~2 5 0℃回火处理后,具有硬度高、硬度均匀性好和韧性高等特点,用于研磨矿粉和煤粉,磨耗与高铬铸铁球相当,成本降低3 0%以上,综合效益显著。     

人造金刚石的晶粒性质及其相关关系的研究

金刚石颗粒的性质包括粒度、形貌、包裹体、冲击强度、抗压强度、热稳定性等，这些性质决定了金刚石工具最终的使用性能。本研究用9种GE公司的金刚石为样品，对金刚石的上述性质进行了系统的测量，考察了诸性质之间的相互关系。我们的测量结果表明：金刚石的机械性质与晶粒的形貌以及晶体内部的杂质含量等性质之间存在着重要的相互关系；在同种晶粒粒度条件下，随着品极的升高，机械性质冲击强度、热稳定性逐渐升高；在晶体形貌方面如等轴度、粗糙度、椭圆工、晶粒度、浑圆度也随品质的高逐渐改善；磁化物含量越低，金刚石的抗压强度、冲击强度以及热冲击强度越高。