氮肥增效剂2,5—二氯硝基苯的研制与农田应用试验

本文介绍了氮肥增效剂2,5—二氯硝基苯的合成工艺路线,农田应用试验,试验结果表明水稻增产幅度普遍在8—10%,个别地区高达22.65%。     

谈煤气炉低炉面温度操作法

我厂造所车间通过对“三低一高”等操作作法的反思,形成了目前的低炉面温度操作法。该方法通过停用二次风和下吹氮气,加大上吹氮气,增加下吹比例等手段把炉面温度由原来550-600℃降到现在350-400℃,虽然蒸气消耗有所上升,但单炉能力上升,煤耗大幅下降,取得了明显经济效益。     

小氮肥厂变换热交换器的腐蚀与对策

对小氮肥厂变换热交换器的腐蚀破坏机理进行了分析,并介绍了防护措施。     

取消石灰软化工艺后的工业水运行状况分析

对取消石灰软化工艺前后的工业水状况进行对比和分析,评价工业水处理运行的经济效果,分析脱盐和循环水装置的运行现状。     

硝化抑制剂研究概况

主要介绍现硝化抑制型氮肥增效技术作用机理、增肥效果。着重讨论双氰胺(DCD),2-氯-6(三氯甲基)吡啶(Nitrapyrin)和3,4-二甲基吡唑磷酸盐(DMPP)三种硝化抑制剂作用机理、应用效果以及应用过程中出现的相关问题等。     

氮肥企业污水A/A/O处理工艺研究

氮肥企业生产过程中排放大量的高浓度氨氮废水,给周围地区的水环境带来不利影响。A/A/O污水处理工艺是国内先进的生物脱氮工艺,其将传统的活性污泥、生物硝化工艺结合起来,能更有效地去除水中的氨氮、磷、BOD、COD及SS等污染物。采用A/A/O工艺处理了某氮肥企业氨氮含量较高的生活及化验废水、煤气水处理装置废水、低温甲醇洗废水、甲醇精馏废水、硝铵废水等。处理结果表明,该工艺能够有效降解废水中的COD和氨氮,使废水中的各项污染物指标达标排放。     

柔性MOFs材料Cu(BDC)的氨气吸附及可逆转化性能

氨气（NH₃）作为氮肥合成的主要原料和PM_2.5的重要间接来源,在工业生产倡导绿色循环的大势之下,减排与回收是绿色发展的必行之路。基于吸附法具有氨气无相变,富集得到的氨气可以直接与二氧化碳反应合成氮肥（如尿素）的优势,研究了具有可逆转化性质的柔性MOFs材料Cu（BDC）的氨气吸附性能。实验中通过水热法制备了三维致密结构的Cu（BDC）（DMF）,高温加热脱除DMF后晶体结构发生改变,得到了具有一维孔道结构的Cu（BDC）材料,比表面积为535 m²·g^-1,纯氨气的吸附量在一个大气压下高达18.4 mmol·g^-1,高于传统吸附剂以及其他新型的多孔MOFs和COFs等材料,并且通过减压和加热,材料可以逐步实现再生,具有优良的“载氨”特性。直接制备的Cu（BDC）（DMF）也可以在氨气的环境中（DMF被NH₃替代）转变为Cu（BDC）（NH₃）₂,省去了制备Cu（BDC）的过程。     

氮肥行业煤气化技术经济评述

合成氨生产过程中一个极为重要的环节就是煤气化,在全流程能源消耗中占比在70%左右,直接影响氮肥行业的成本控制和企业的经济效益。近年来,氮肥行业对于煤气化技术的研究关注度较高,尤其是在经济性方面,开展了大量的理论研究和实验分析。     

氮肥厂含氨废水的生物脱氮研究

采用富集驯化的亚硝酸菌和亚硝酸型反硝化菌对氮肥厂高氨氮废水进行处理。考察了pH的变化特征,研究了进水氨氮负荷对硝化效果的影响。实验结果表明,硝化菌能够耐受高pH废水并能高效脱氮,氨氮去除速率最高达36.07 mg/(L.h);连续运行时水力停留时间24 h,进水NH3-N负荷在0.387～0.667 kg/(m3.d)范围内,稳定运行后硝化出水氨氮去除率大于97%,亚硝化率为80%左右,总氮去除率达90%以上。