有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的探讨

以阻燃聚酯切片与高色牢度色母粒为原料,制备了有色阻燃异径聚酯全拉伸丝(FDY),重点探讨了工艺条件对其热收缩性能的影响。结果表明:在试验范围内,有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率较有色普通异径聚酯FDY的高;拉伸温度对有色阻燃异径聚酯FDY热收缩率的影响很小,而定形温度与纺丝速度对其影响较大,且有色阻燃异径聚酯FDY的热收缩率随定形温度的升高而下降,随纺丝速度的降低而降低。     

抗性淀粉工业化生产工艺的优化研究

以普通玉米淀粉为原料,通过正交实验确定了压热法和酸解法生产抗性淀粉的最佳工艺,研究了各工艺参数对抗性淀粉产率的影响.通过成本和产率的对比,确定酸解法适合工业化生产,其最佳工艺为:淀粉乳浓度20%,1%HCl水解1h后.沸水蒸煮2h,在4℃条件下储藏24h,抗性淀粉得率为27.24%.     

涤纶长丝收缩率之比较研究

主要详细对比了不同处理条件下涤纶长丝的沸水收缩率和干热收缩率的差异。当热盘温度固定时,五叶形截面涤纶长丝和多异涤纶长丝的干热收缩率和沸水收缩率都随着热板温度的升高而下降。而对于不同的热处理条件,其干热收缩率和沸水收缩率的差异表现出较为复杂的关系,这种结果可通过玻璃化温度转变的不同来进行解释。     

干法腈纶中、高缩率短纤维的开发

通过对干法腈纶纤维成形机理的分析,研究了纺丝过程以后的工艺条件。通过降低水洗牵伸倍数和后处理生产工艺参数调整的方法,提高了水洗牵伸丝的沸水收缩率,减少短纤维沸水收缩率在烘干过程中的损失,以保证生产出不同缩率的干法腈纶短纤维,采用该方法生产的短纤维沸水收缩率最高可达24%左右。该产品的开发填补了干法腈纶中高缩产品的空白,且生产过程中蒸汽量的减少,降低了生产成本。     

干法高收缩腈纶短纤维的生产工艺探讨

对干法高收缩腈纶纤维的成形机理、纺丝过程及后处理工序的工艺条件进行分析、研究。通过降低纺丝工序水洗牵伸倍数和调整后处理工序生产工艺参数的方法,提高了纺丝工序水洗牵伸丝的沸水收缩率,减少了腈纶短纤维在烘干过程中的沸水收缩率的损失,且生产出的短纤维沸水收缩率最高可达24. 0%。     

ELS—DUPLEX燃料包壳

本文简要地介绍了西门子公司高燃耗ＦＯＣＵＳ＾＊和ＨＴＰ＾＊＊燃料组件用ＥＬＳ－ＤＵＰＬＥＸ包壳的开发、性能、应用和制造工艺。应用ＥＬＳ－ＤＵＰＬＥＸ包壳的燃料组件,平均卸料燃耗高于５００００ＭＷｄ／ｔＵ,最高燃耗达６００００ＭＷｄ／ｔＵ。     

高性能集成材拼板胶的研制

集成材拼板胶是双组份,主剂成份为水性高聚物和水性乳液,以及填充料。交联剂由分子中含有两个以上异氰酸酯基官能团的甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯甲烷-4,4二异氰酸酯(MDI),以及稀释剂和稳定剂组成。胶粘剂具有优异的耐水和耐沸水性能。     

乙二醛制备单宁基胶粘剂的研究

以栲胶为原料、非挥发性无毒乙二醛为固化剂和PF(酚醛树脂)为键桥增长剂,制备了单宁基胶粘剂,并考察了乙二醛掺量对单宁基胶粘剂适用期、耐沸水胶接强度等影响。研究结果表明:乙二醛或甲醛(F)作为单宁基胶粘剂的固化剂,前者的环保性优于后者;当w(乙二醛)=10.0%(相对于单宁质量而言)时,制备的单宁基胶粘剂具有相对最大的耐沸水胶接强度;以乙二醛或F为固化剂制备的单宁基胶粘剂,前者的耐沸水胶接强度虽低于后者,但仍满足GB/T 9846.3—2004标准中Ⅰ类胶合板的指标要求,并且前者的施胶性能和适用期明显优于后者。     

抑制型离子色谱法测定隔夜沸水中常见阴离子的含量

介绍了用抑制型离子色谱法测定隔夜沸水中F-,Cl-,NO2-,H2PO4-,NO3-的含量的方法:流动相为4mmol/L Na2CO3与3mmol/L NaHCO3的混合溶液,流动相流速为1.5mL/min,进样量为0.5mL。5种阴离子在上述色谱条件下分离良好,检出限分别为0.005mg/L,0.01mg/L,0.04mg/L,0.08mg/L,0.06mg/L;用色谱软件绘制工作曲线,定量测定的线性相关系数均在0.995以上;样品回收率在99.6/～108/之间。     

沸水堆核电站放射性废物管理与辐射防护的进展

商用沸水堆核电站（ＢＷＲ）由于燃料元件性能、材料和水质管理的改进以及运行经验的积累等,在降低放射性废物的产生量和职业辐射防护方面取得了显著的进展,已达到与压水堆（ＰＷＲ）同等的性能水平,而先进沸水堆（ＡＢＷＲ）则可达到美国ＥＰＲＩ用户要求文件（ＵＲＤ）提出的先进性能水平。