延迟焦渣的表征

0 引言焦渣的存在有利于制备适于铸造用的、高机械强度的大的焦炭颗粒。焦渣分散于焦中,阻止了在最后焦化阶段中裂隙的发展。近来,延迟焦被用作焦渣,可由煤焦油和石油渣油制得。有相同挥发份的石油焦的性能优于煤焦。     

利用焦油渣作粘结剂制取工业型煤的工厂化

以焦油渣作剂生产工业型煤,是资源条件和环保要求所确定的一个合理选择。鞍山热能研究所多年来致力于型煤生产技术的研究,取得了一批有成效的科研成果。本文介绍的是该所为齐齐哈尔钢厂利用该厂烟煤冷煤气站回收的焦油渣作粘结剂,年产锅(?)型煤2万吨的工厂设计。生产实践表明:设计中选取的工艺流程合理、投资省、见效快,是可以推广的生产技术。     

利用酱油渣开发单细胞蛋白

单细胞蛋白（SCP）饲料是利用生物工程技术生产的一种新型饲料，用于单胃动物的饲养成分。目前，单细胞蛋白用于饲料的主要产品为饲料酵母，饲料酵母的厂家一般以豆粕为主料采用固体发酵法生产。豆粕又称脱脂大豆，其粗蛋白含量在45％左右，赖氨酸含量为又5％，目前市场售价约2500元八。酱油酿造的主要原料为豆粕，淋油后酱油渣中，仍含约27％（干基）的粗蛋白，工厂作为下脚料销售，湿渣难保管，运输费用高，且售价低廉。如以酱油渣为主料，添加部分辅料，采用固体厚层通风发酵工艺生产具有高蛋白质含量的饲料酵母，酵母细胞数＞12亿／g…     

酱油渣中油脂的提取及其质量指标分析

生产酱油后剩余的渣中含有30.9%~36.5%的油脂(干基计)。采用压榨法和浸出法从酱油渣中提取油脂,比较其提油效果。同时结合油脂的质量指标评价各种提油方法的优劣。分析结果显示,压榨法不能从酱油渣中提取到油脂,而应采用浸出法。压榨浸出法的提油率为33.4%,直接浸出法为26.1%,压榨浸出法提取的油脂其过氧化值比直接浸出法高26.09%。另外,从酱油渣中回收的油脂已发生酸败,不宜作为食用油,只适用于生产生物柴油或生产脂肪酸等化工产品。     

焦油渣性质评价与加氢裂化性能研究

焦油渣中挥发的有机烃类化合物易造成较为严重的环境问题,对焦油渣的较高处理成本导致其仍未能被有效处理与合理利用,因而有必要对焦油渣的性质和高附加值利用进行研究。对2种不同煤炭加工技术在生产中获得的焦油渣进行性质分析,并对焦油渣在高温高压下加氢裂化性能进行研究,即加氢裂化反应后得到的气体产物采用组分分析后得到气产率,对液固产物进行萃取分离后可得到不同条件下加氢裂化反应的氢耗、气产率、液相物产率和四氢呋喃不溶物的转化率。通过对不同加工途径所产生焦油渣的性质进行研究可发现,大多数焦油渣含有10%以上的水分和20%以上的焦油,焦化和气化工艺所产焦油渣中的灰分较高而中低温热解焦油渣的灰分相对较低,且其甲苯不溶物和四氢呋喃不溶物均高于中低温热解焦油渣。由2种典型焦油渣在不同的工艺条件、催化剂和供氢介质作用下加氢裂化的实验结果表明:通过改变工艺条件和催化剂,中低温热解焦油渣中95%以上的组分均能被裂解为轻质化合物,气化焦油渣中四氢呋喃可溶解的组分也能够进一步被裂解为轻质组分,而其固含物却难以再被进一步地裂解。     

焦化废渣进行型煤炼焦开发研究

1前言 焦化厂的废渣废油主要是焦油氨水澄清分离过程中产生的焦油渣，硫铵饱和器中产生的酸焦油，装煤推焦除尘产生的除尘粉。对于年产145万吨的焦化厂，每年可产生焦油渣3000吨，酸焦油500吨、除尘煤粉1300吨。随着焦炉加热制度、装煤程序和配煤工艺等操作条件的改进，可一定程度降低废渣的生成量，但废渣的处理问题仍然是焦化厂面临的一大难题。     

焦油渣回收利用的研究与应用

炼焦生产过程中,生产的高温焦炉煤气在集气管或初冷器冷却的条件下，高沸点的有机化合物被冷凝形成煤焦油，与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦等也混杂在煤焦油中,形成大小不等的团块,这些团块称为焦油渣。焦油渣的数量与炼焦煤料的水分、粉碎程度及装煤操作有关,一般焦油渣占炼焦干煤的0.15-0.20％。     

国外含钒石油渣提钒生产技术现状

一切原油和石油砂及其原油加工中产生的一系列废渣中都含有微量钒,因而可作为提钒的原料。但目前国外只有美国和日本等少数几个国家能从石油渣中提钒。本文详细介绍了这些国家的生产工艺及其技术现状。     

氧化锅生产锑白过程中去除油状氧化渣研究及应用

介绍了恒邦股份公司采用火法锑氧化锅氧化吹炼生产锑白产品,氧化锅生产过程中,因氧化锅熔液表面容易产生一种黑油状氧化渣,俗称“黑油”,覆盖在熔液表面,因没有较为实用的方法用于黑油的除去,不仅增加了员工劳动强度,而且因去除不及时,严重影响了氧化锅吹炼表面积,影响了氧化锅生产效率及锑白产品质量;针对此问题,通过实验研究,最终提出采用试剂硼砂能及时有效的对氧化锅表面黑油渣进行粘附去除,该方法存在操作简单、粘附黑油渣能力强、效率高、没有二次污染等有点,具有较高的应用推广价值。