烫金材料的生产

本文介绍了烫金材料的生产原理及生产过程。     

PVA涂布型气体阻隔薄膜的特性

PVA涂布型气体阻隔薄膜是一种阻隔性优良的聚乙烯醇树脂涂布到水蒸气阻隔性优良的OPP薄膜上得到的薄膜,可以防止其所包装的内容物的氧化劣化以及由于湿气导致的内容物口感的下降。它是一种环境适应性强的非氯系气体阻隔性薄膜。PVA涂布型气体阻隔薄膜在日本上市十多年来,     

表面施胶对未涂布喷墨打印纸印刷质量的影响

为使未涂布喷墨打印纸获得一定抗水性的同时提高喷墨打印质量,采用不同配比的苯乙烯-马来酸酐(SMA)与聚二烯丙基二甲基氯化铵(PDADMAC)对未涂布喷墨打印纸进行表面施胶。综合纸张表面物理、印刷以及润湿性能得出,当m(SMA)∶m(PDADMAC)=100∶5时,表面施胶对未涂布喷墨打印纸印刷质量的改善效果最佳,其中色域和色密度相对于未施胶纸样分别提高了12.5%和8.6%。     

涂布箱纸板的光学性能与印刷适性

研究了重质碳酸钙(GCC)、高岭土及它们不同比例混合使用和淀粉对涂布箱纸板白度、表面强度和印刷光泽度的影响.结果表明,涂布箱纸板的白度不仅依赖于颜料自身的白度,而且取决于原纸的白度,在褐色箱纸板上涂布时,全高岭土预涂的箱纸板白度高于全GCC预涂的.涂布箱纸板的表面强度和印刷光泽度均随着面涂层中GCC含量的增加而降低.在涂料中加入荧光增白剂(OBA)和淀粉可显著提高涂布箱纸板的白度,淀粉的加入也可提高涂布箱纸板的表面强度,但淀粉对印刷光泽度几乎没有影响.     

铜版纸和涂布白卡纸平版胶印印刷质量的影响因素

铜版纸和涂布白卡纸是高档印刷品的主要承印介质。印刷过程中经常发现不同品牌甚至同一厂家不同批次的纸张印刷质量呈现出很大差异。本文通过分析单张胶印中油墨与纸张的相互作用,讨论了引起印刷缺陷的原因,包括油墨干燥不良、掉粉、水干扰与逆传递印刷色斑等,提出造纸厂家及印刷工作者应该采取的根治或减轻不同印刷缺陷的措施。     

聚氨酯乳液在纸张涂布中的应用研究

将咪唑、甲苯-2,4-二异氰酸酯和聚乙二醇(相对分子质量600)合成的聚氨酯预聚体(咪唑-TDI-PEG600)乳液用于纸张涂布,研究其对纸张物理强度的影响。结果表明,当聚氨酯乳液的涂布量为7 g/m2时,纸张的耐折度、撕裂度、抗张强度等物理性能均有明显改善,涂布后滤纸的湿抗张指数、干抗张指数分别为滤纸原纸的19.6倍和1.7倍,耐折度为滤纸原纸的47.0倍。扫描电镜观察显示,聚氨酯乳液的加入使纸张纤维间连接了许多丝状和薄膜状物质,这些物质在纤维之间尤其是纤维与纤维交叉的区域形成架桥,从而使纤维间的连接更紧密。     

纸质复合超滤膜的研究与开发

以定量50 g/m2的纸张(浆料打浆度为80°SR)为基膜(多孔支撑层),聚乙烯醇(PVA,质量分数0.5％)为成膜液,戊二醛(质量分数1％)为交联剂,在交联时间5 min、交联温度60℃、干燥温度20℃的条件下,利用造纸涂布工艺开发了一种纸质复合超滤膜.通过扫描电镜分析可知,纸质复合超滤膜孔径约为30 ～ 100 nm,达到超滤水平.纸质复合超滤膜的机械强度和抗污性能良好,且耐高温和耐碱.     

微孔型喷墨相纸制造工艺

介绍了微孔型喷墨相纸的结构、特点与制造工艺流程,综述了双面聚乙烯淋膜纸(RC纸)的制备、吸墨层涂料配方、涂布工艺、干燥和后整理对微孔型喷墨相纸生产的影响.     

碳化钨涂布刮刀的研制

刮刀是涂布机的关键部件,传统的(无涂层)蓝钢刀片戓工具钢带制造的涂布刮刀由于其磨损快、寿命短,己经不能满足高速涂布机的生产要求,需要开发具有金属/陶瓷碳化钨(WC/Co) 涂层的高耐磨型涂布刮刀。业界曾采用等离子喷涂等方法在钢带上制备各种陶瓷材质的耐磨涂层以提高涂布刮刀的使用寿命。但现行的工艺方法获得的涂层存在着涂层不致密、孔隙率高、结合强度低等不足之处,本研究采用国产的HVAF超音速火焰喷涂系统成功研制具有WC10Co4Cr碳化钨耐磨涂层的涂布刮刀,各项质量指标均超过等离子喷涂等方法制备的陶瓷涂布刮刀,其平均使用寿命为陶瓷刮刀的2倍以上,涂层质量可以与国际同类产品相媲美。     

纸张印刷墨斑检测方法初探

使用IGT印刷适性仪,对新闻纸、单面涂布白纸板和铜版纸的印刷墨斑变化规律及检测方法进行探讨.实验结果表明,由于试样本身质量的差异,新闻纸优化的印刷条件中除油墨量0.10mL相同外,印刷压力和速度均不相同;涂布白纸板(F)和铜版纸E优化的印刷条件为:油墨量0.20 mL、印刷压力325 N、速度0.4 m/s;涂布白纸板(H)优化的印刷条件为:油墨量0.05 mL、印刷压力525 N、速度0.3 m/s,光谱法与主观判定结果一致性较好.实验结果也表明,两种主观判定结果的一致性较好;3种客观判定方法中,光谱法和PTS法判定结果较稳定,与主观判定的一致性也较好,经进一步完善,可望作为评价纸张印刷墨斑的新方法.